О бережливом производстве

Существует 3 важных индикатора, которые используются в бережливом производстве для оценки и настройки производственных процессов предприятия. В традиционных производствах они встречаются редко, а ещё реже используется для принятия решений. Возможно это связано с недопониманием, некой сложностью расчета и отличием от традиционных методов анализа хозяйственной деятельности предприятия. Несмотря на это, бережливое предприятие должно оперировать данными показателями и извлекать из них максимальную пользу...

Эффе́кт кнута́ (англ. bullwhip effect) — феномен цепочки поставок, при котором заказы поставщикам, как правило, имеют бо́льшую изменчивость, чем продажи покупателям, что приводит к усилению изменчивости спроса по мере удаления от конечного потребителя. Это приводит к увеличению колебаний запасов в ответ на изменения потребительского спроса по мере продвижения вверх по цепочке поставок. Вот что говорит об этом Википедия.👆 Простыми словами, если мы представим всех участников цепочки поставок, которая...

Стандартизация является одним из наиважнейших принципов обеспечения стабильного производства качественной продукции. С точки зрения бережливого производства стандартизация способствует достижению следующих целей: Во-первых, стандарты позволяют достигать стабильного качества, то есть каждый последующий продукт будет не сильно отличается от предыдущего. Вариабельность сводится к минимуму. Клиент получает продукт такого качества, которое ожидает. Во-вторых, время изготовления будет предсказуемо, так как оно предопределено стандартным набором операций процесса...

Маркировка пола позволяет упорядочить движение людей и транспорта в производстве. Основной целью маркировки является обеспечение безопасности (!), однако разметка пола также способствует повышению эффективности производственной логистики. Хорошо организованная разметка показывает расположение предметов (запасов, оснастки, оборудования, приспособлений и т.д) и рациональные маршруты движения транспорта и людей, тем самым сокращая время на поиск, ожидание, излишние перемещения людей и транспортных средств...

Время выполнения операций в производстве всегда отличается, за счёт чего происходят колебания производительности процессов и возникают запасы между процессами. Эти колебания становятся еще более сильными, когда планирование выполняется в нескольких местах потока создания ценности. По этой причине определяют пэйсмейкер (pacemaker). Pacemaker — это единственная точка, где планируется производственный процесс. Вышестоящие процессы не работают без сигнала вытягивания, исходящего от pacemaker. Pacemaker - это процесс, задающий ритм всему потоку...

Пока йоке, Канбан, хейдзунка, камишибаи и ещё много страшных слов, которые часто используется в бережливом производстве. Философия бережливого производства пришла с востока, была адаптирована в мире и многие понятия и термины используются на английском языке . Иногда сложно бывает даже перевести на русский язык, просто потому что не существует аналогов. Некоторые термины попали в ГОСТ Р 56020-2020 "Бережливое производство. Основные положения и словарь", некоторые термины по каким то причинам не были включены в ГОСТ...

Основными задачами бережливого производства является создание лучшего продукта для клиента с точки зрения цены, качества и времени поставки. Данная задача достигается за счёт постоянного анализа производства изделий, поиска и устранения потерь. Картирование потока создания ценности один из ключевых инструментов бережливого производства, позволяющий визуализировать процесс производства, измерить его и выявить узкие места. Шаги: 1. Формирование команды. Один из важнейших шагов. Подбору команды следует уделить большое внимание ...

5S - это методика организации рационального рабочего пространства. Методика включает в себя 5 последовательных шагов по созданию и поддержанию рабочего места в хорошем состоянии для производства качественной продукции. Название 5S пошло от 5 японских слов, однако для удобства запоминания существует адаптированное название на английском и русском языке. Основное и самое главное условие использования методики - участие непосредственного работника в организации своего рабочего места Шаги 5S содержат следующие действия : 1...

Улучшение потока изготовления продукции подразумевает непрерывный процесс поиска и устранения потерь в производстве. Что можно считать потерями? Все то что не добавляет ценности конечному потребителю. Потери традиционно разделяются на 3 группы: Иногда выделяется 8 вид потерь, например , "неиспользованный потенциал людей" или "поиск виновного". Потери можно также разделить на : Иногда создаётся впечатление, что действие является ненужным и только отнимает время и ресурсы. Чтобы убедиться в этом...

X- матрица или SD-матрица (от "strategy deployment" ) это отличный инструмент для того чтобы визуализировать стратегию компании, а так же взаимосвязь стратегии и текущих планов. Целей на год может быть больше, чем стратегических, но они намного меньше по масштабу. Точками или другим символом на пересечении стратегических и годовых целей указывается связь между целями. Определенные мероприятия /проекты заносятся в верхнюю часть матрицы. В верхнем левом углу указывается связь между целями и мероприятиями/проектами...

ОЕЕ (overall equipment effectiveness) - показатель общей эффективности оборудования. В действительности, под "effectiveness" понимается больше "результативность". Это важно, так как в этом заключается основной смысл показателя. 🔗Проще говоря, оцениваем, не то что оборудование делает как можно больше, а то, что оборудование делает именно то что нужно. Показатель оценивается для каждой единицы оборудования. В классической формуле ОЕЕ перемножаются 3 коэффициента: 🔸"доступности",🔸 "производительности", 🔸"качества"...

Кайдзен - это подход основанный на малых улучшениях, которые делаются в производстве постоянно. Единовременно влияние на производительность небольшое. Однако за счёт того что они делаются регулярно, влияние оказывается значительным. Кайкаку - подход, основанный на радикальных изменениях производства...