Время – самый драгоценный ресурс, которого постоянно не хватает. Именно поэтому в последние десятилетия автоматизация промышленного производства стала ключевым фактором в достижении высокой эффективности.
Использование ЧПУ в листогибочных станках приводит к повышению качества продукции, снижению трудозатрат, а также сокращению времени необходимого для выполнения технологических операций.
Компьютерная система позволяет осуществить точный контроль над каждым параметром процесса формования листового металла до того момента, как будет получен нужный профиль. Работа за таким станком потребует минимального вмешательства оператора.
Сферы применения:
- Автомобильная промышленность. От каждой детали зависит безопасность и производительность машины. Здесь пресс с ЧПУ играет решающую роль, обеспечивает точную геометрию кузовных деталей, включая крылья, пороги и двери, что дает возможность снизить издержки и повысить качество продукции.
- Строительная отрасль. Изготовление металлических элементов, включая фасадные панели, водостоки, ограждения. Благодаря автоматизации основных процессов можно достичь требуемой повторяемости изделий, ускорить сроки строительства, улучшить внешний вид объектов.
- Электроника и электротехника. Создание корпусов и крепёжных элементов для различных устройств. Установка программ позволяет добиться высокоточного соответствия требуемым нормам.
- Производство бытовой техники. От холодильников до стиральных машин – везде нужно высокое качество, а также эстетическая привлекательность. Гидравлический листогибочный станок гарантирует создание аккуратных и функциональных элементов.
Точное выполнение операций, без необходимости ручной обработки, значительно снижает вероятность ошибок, что критически важно при изготовлении больших партий продукции.
Преимущества системы ЧПУ:
1. Эффективное использование материала. Оптимальное расположение заготовок на листе. Это особенно важно, когда каждый квадратный миллиметр ценен.
2. Снижение себестоимости продукции. Экономия материала. Крупное промышленное предприятие становится более прибыльным.
3. Возможность автоматического распознавания ряда погрешностей. Достижения более высокой точности в процессе формования, устранение необходимости дополнительных операций по исправлению ошибок.
Производительность предприятия заметно возрастает. Станки работают на максимальной скорости и практически безостановочно. Мощный привод в сочетании с возможностью выполнять множество операций за короткий промежуток времени – всё это позволяет сократить производственные циклы, увеличить выход конечной продукции (определяющие факторы в конкурентной борьбе на рынке).
Выбор листогибочного пресса с ЧПУ – серьезный и ответственный шаг. Решение, которое может сильно повлиять на эффективность и качество вашего производства.
Прежде всего рекомендуем оценивать следующие параметры:
1. Мощность. От этого показателя зависит способность оборудования сгибать материал различной толщины и жёсткости. Также он влияет на скорость обработки и точность гибки.
2. Габаритные размеры и вместимость. Заготовка какой максимальной длины может обрабатываться за станком?
3. Высокая точность и повторяемость формования. Проверьте, какая система управления установлена на прессе, насколько точно она может позиционировать инструменты.
4. Функциональность. Чем больше опций и возможностей в программировании, тем больше вероятность, что приобретённый пресс будет полностью соответствовать реалиям вашего предприятия.
5. Долговечность. Изучите отзывы о выбранной модели оборудования. Убедитесь, что пресс изготовлен из качественных материалов, обладает прочной конструкцией. Проанализируйте гарантийные условия и услуги послепродажного обслуживания компании.
6. Безопасность. Важно заранее исключить вероятность возникновения форс-мажорных обстоятельств, которые могут возникнуть в процессе работы с прессом.
