Сушёный концентрат Михайловского ГОКа неизменно пользуется спросом у металлургов страны. В ходе сушки отработанные газы проходят двойную ступень фильтрации — сухую и мокрую. Чтобы повысить качество этого процесса, на дробильно-сортировочной фабрике решили реконструировать систему газоочистки.
Рабочие почти завершили монтаж основных элементов сухой очистки печи № 1. Вместо почти сотни старых мультициклонов установили четыре современных. Они гораздо мощнее прежних и надёжнее прежних, меньше подвержены засорению, которое снижает эффективность работы.
— Объём новых циклонов — больше. А значит, и центробежная сила в разы выше, — поясняет главный инженер дробильно-сортировочной фабрики Павел Сиприков. — Установленные мультициклоны не оставляют на стенах оборудования ни одной пылинки.
Пыль осыпается и смешивается с водой. И здесь начинается следующий этап очистки — мокрая фильтрация, к модернизации оборудования для которой приступят уже скоро.
Внутри корпуса дымососа установят трубку Вентури — устройство для измерения расхода и скорости потока жидкости.
— Она представляет собой трубу с горловиной, включаемую в разрыв трубопровода, — продолжает Павел Сиприков. — Чтобы повысить эффективность работы трубки, мы смонтируем в самом её начале специальную форсунку, улучшающую распыление воды. Проходя сквозь неё, влага под давлением будет тщательно смывать пыль.
Запчасти для оборудования системы газоочистки будут выпускать в управлении по производству запасных частей Михайловского ГОКа. Завершить модернизацию планируют в 2025 году.
Татьяна Гнездилова,
начальник управления ЭК и ООС –
главный эколог Михайловского ГОКа:
— Техническое перевооружение систем газоочистки сушильных барабанов — одно из ключевых мероприятий экологической программы Металлоинвеста «Чистый воздух». Повышение эффективности газоочистного оборудования до 97% позволит значительно сократить выбросы пыли. Это улучшит качество атмосферного воздуха, причём как на производственных площадках, так и на близлежащих территориях.
