12,4 тыс подписчиков

Рама для зеркала своими руками и станками.

4 минуты

570 прочтений

4 октября 2022

Здравствуйте!

Это старая работа, которую я выполнял несколько лет тому назад. Рама вышла добротная, и зеркало до сих пор висит в нашей гостевой комнате.

------------------------------------------------------------------------------

Жена попросила повесить зеркало в гостевую комнату. Для этого мне пришлось изготовить простую деревянную раму. Профиль изготавливал при помощи тех фрез, которые были у меня в наличии. Хотел сделать вручную, но калёвочных рубанков, годных к работе, под рукой не оказалось. Четверть под зеркало, выбирал тоже не вручную, а на циркулярной пиле, с последующей зачисткой.

На пробной доске угол сошелся в ноль.

К выбору материала для рамы подошел ответственно. Не стал брать первые попавшиеся, а сначала отбраковал те доски, которые имели крупные сучки. Оставил три сосновых доски с мелкими сучками и приемлемой влажностью. Мой дешевый китайский влагомер снова меня выручил, показав влажность выбранного пиломатериала в 12 процентов. Для работы такая влажность подходит.

Черновое торцевание досок делаю как всегда, своим аккумуляторным лобзиком. Быстро и удобно. Перед продольной обрезкой досок пристругал кромки ручным рубанком. И электричество сэкономил, и время. Да и практика лишней не бывает. Результаты работы ручным инструментом нужно контролировать часто. Особенно не опытным столярам, таким как я.

Роспуск досок по пласти на циркулярной пиле

Распускаю доски по 70 мм. шириной. Ширина берётся с припуском на дальнейшую обработку. Использование толкателя при работе на столярных станках, строго обязательно. Берегите свои руки!

До сих пор не понимаю. Зачем я торцевал заготовки перед рейсмусом?! Лишняя операция – результат малого опыта и не очень хорошего планирования.

Довожу толщину заготовок в рейсмусовом станке до 19-ти миллиметров за несколько проходов. А чтобы не гонять станок лишний раз, и получить дополнительную практику, выравниваю заготовки по ширине ручным рубанком.

Очень важным моментом создания сборных конструкций, является пакетная обработка деталей. В этом я убедился в полной мере, когда допустил серьёзную ошибку в дальнейшей работе.

Далее выбираю четверти со сторонами по 8 мм. на заготовках, на циркулярной пиле. Этот способ мне показался проще, чем выборка пазовой фрезой. Хотя и пришлось, потом зачищать четверти вручную. При зачистке четвертей стамеской, сильно жалел о том, что у меня нет под рукою зензубеля. Ну, да ладно. Всё ещё впереди!

Профиль моей рамы имеет две галтели. Одна побольше, другая поменьше. Большую галтель выбираю на циркулярной пиле. Этот простой способ показан на многих столярных каналах. Делал два прохода по два миллиметра. Таким образом, глубина первой галтели составила 4 мм.

Внутренний край профиля прохожу на конусной фрезе и получаю скос под 45°. Затем ставлю галтельную фрезу с радиусом 10 мм. и обрабатываю все детали в два прохода. Использовал фрезу Бош, с двумя режущими кромками. Мне не понравилось, как она работает по сосне. Много задиров остаётся.

И последней операцией по созданию фигурного профиля стало закругление внешних кромок калёвочной фрезой с радиусом 8 мм. Фреза тоже Бош, но работает довольно чисто.

Разметку для заусовки нужно производить тщательно и не спеша.

В этом месте я допустил критическую ошибку! Выполнил разметку не в ту сторону.

Ах, какое удовольствие пилить японской пилой! Качество спила выше, чем на моей самодельной циркулярке.

Одна из деталей рамы оказалась запилена в другую сторону.

Вот она, запоротая деталь рамы. Увлекшись настройкой камеры для съёмки этого ролика, я запилил углы совсем не в ту сторону. В результате деталь в дрова, а мне приступать к изготовлению новой. Но, вот, сойдётся ли в итоге профиль?

Новая деталь изготовлена с использованием тех же настроек. Однако, практика показывает, что подогнать все настройки идеально никогда ни у кого не получается.

Даже после обрезки соединений на ус японской пилой, необходимо зачищать торцы в донце ручным рубанком.

Стягивать раму буду старым дедовским способом. Для этого изготовил четыре деревянных уголка. Одному, без напарника, пользоваться этим методом сложно. Мне пришлось призвать на помощь свою вторую половинку.

Рама склеена, и готова к обработке. Процесс вышлифовки я оставил за кадром. Это никому не интересно.

Масло-воск для покрытия рамы для зеркала.

Покрывать раму буду масло-воском для террас с использованием красителя «Светлый орех». Это масло я уже тестировал на своём обновлённом рабочем столе, и оно мне очень понравилось. Все малярные работы по традиции выполняет моя жена.

Первый слой масла положили без колера, в качестве грунтовки, сняли излишки масла (которых почти не было) через полчаса, и через два часа покрыли вторым колерованным слоем.