Подробно расскажу, как сделать довольно необычное кресло из труб, а заодно дам несколько советов, как проще работать с полипропиленовыми трубами, думаю, пригодится – знания карман не тянут.
Лет пять назад я уже делал дачное кресло из полипропиленовых труб и фитингов. Это была максимально простая конструкция. Вот так это выглядело.
А вот это фото сделал на днях, то есть – спустя пять лет. Можете посмотреть, как полипропиленовые трубы сохранились при использовании под открытым небом. Кресло стояло на улице и зимой, и летом.
А в этот раз захотелось сделать нечто необычное – более сложную конструкцию. Прямо чтобы дух захватывало!
Почему именно из полипропиленовых труб?
Я часто делаю уличные конструкции из пластика. Тут простой практический расчет. Их не нужно регулярно красить, чтобы защищать от коррозии. Они не боятся мороза, сохраняют упругость долгие годы. У меня на даче есть самоделки, которые стоят на улице сильно дольше 10 лет. И до сих пор прекрасно себя чувствуют.
А вот стальные хомуты, которые на даче используются на улице, могут сгнить за пару лет.
Конечно же, надо учитывать, какая конструкция, какая у нее будет жесткость, какая нагрузка и так далее.
Делаем кресло из полипропиленовых труб и фитингов
Для новой конструкции мне потребуются трубы и вот такие фитинги. В большом количестве, разумеется. Да, полипропиленовые трубы – это как конструктор Lego, с минимальным количеством делателей можно собрать все, что хочешь!
Для монтажа полипропиленовых труб используется сварочный аппарат, это вам не ПВХ-трубы и фитинги, которые соединяются клеем. Процесс наипростейший: труба и фитинг разогреваются в насадке и тут же соединяются. Думаю, в ближайшие пару недель подготовлю статью, в которой расскажу о способах соединения полипропиленовых труб и фитингов без сварочного аппарат (есть такие, не очень удобные и быстрые, но тем не менее могут пригодится в жизни).
И совет. Когда делаете сложную конструкцию (как, например, это необычное кресло), сначала сделайте для нее небольшие заготовки. А чтобы не запутаться, отмечайте комплекты заготовок – приклеивайте к ним малярный скотч, проставляйте номера и подписывайте эти части. Конечно же, лучше заранее сделать набросок с размерами всей конструкции, где тоже будут отмечены номера. Если бы я делал так всегда, я бы избежал около двух десятков ошибок в прошлом. Иногда из-за этих ошибок не хватало деталей и приходилось ехать в магазин, терять время.
Для этого кресла я выбрал термостабилизированные полипропиленовые трубы PPRT диаметром 32 мм российского производителя «Ростерм». Их еще называют PP-RCT – полипропилен нового поколения. Кристаллическая решетка этого материала имеет большее количество молекулярных связей, поэтому он намного более долговечен и термостоек. Самое хорошее, что со временем (а это и 10 лет, и 20 лет, и больше) технические характеристики термостабилизированного полипропилена остаются практически неизменными. Подробнее о полипропиленовых трубах и фитингах Вы можете почитать на сайте «Ростерм».
На этой стадии очень важно решить, в какой последовательности собирать конструкцию. Ведь нужно сделать так, чтобы на последних стадиях можно было вставить насадку сварочного аппарата для разогрева пластика.
В данном случае я решил, что удобнее будет сначала собрать левые и правые части кресла, потом уже их соединять. Таким образом будет удобнее отгибать длинные части, чтобы использовать колодочные насадки сварочного аппарата.
Теперь соединяем левую и правую сторону.
Самый сложный узел, который за спинкой, тут важно было предусмотреть угол, чтобы соединить спинку и подлокотники. Конечно же, можно упростить конструкцию – вместо креста использовать тройник, но в этом случае конструкция потеряет в эпичности. Да и жесткость будет хуже. Поэтому тратим лишние 10-15 минут и получаем вот это:
Теперь ответственный момент. Надо определиться с высотой. Я, конечно, в наброске прикидывал, какой она должна быть, но все примерно. А на самом деле я не знаю, на какой высоте в таком кресле будет удобно сидеть. Отсюда совет: когда делаете такие вещи, делайте ножки намного большей длины, чем нужно.
А потом попросите сесть в кресло детей, спросите, удобно ли им. Потом сами попробуйте посидеть. И начинайте постепенно подрезать ножки. До тех пор, пока не станет удобно.
Вот такие ножки я сделал – с запасом.
А в итоге остановился вот на такой высоте, так удобно и сыну, и взрослым.
Ткань сиденья и спинки решил сделать на завязках, чтобы удобно можно было снимать и стирать. Или же менять на другую ткань. Но, возможно, следует подобрать более плотный материал. Есть идеи на этот счет, но пока так.
Кстати, у сына это теперь самое любимое дачное кресло. Оно оказалось очень удобным. В том числе – гораздо удобнее магазинных, которые у нас тоже есть на даче. Думаю, дизайн тоже имеет значение. Лично мне нравится.
Кстати, три опоры – это очень удобно. Особенно когда мебель используется на неровной поверхности. В этом случае ножки всегда идеально стоят на земле, кресло не шатается. Это большой плюс. Такой устойчивости с четырьмя опорами добиться нереально.
С подлокотниками такая же история, как и с высотой опор. Сначала я сделал их максимально длинными, а потом стал укорачивать до длины, которая оказалась комфортной.
Если есть вопросы, пожалуйста, задавайте их в комментариях. Всем отвечу, помогу советом.
Если понравилась статья, ставьте лайк и подписывайтесь на канал – так вы не пропустите новые публикации, интересные идеи и полезные советы.
Другие статьи, которые могут быть Вам интересны:
