Прогресс не стоит на месте и 3д модели уже активно используются в быту. Это дешевле новой заводской детали, а также ускоряет процесс ремонта, так как не нужно ждать или искать запчасть взамен сломанной.
Недавно мне поступил заказ на 3д печать для человека, занимающегося моделированием радиоуправляемых моделей, в том числе и небольшие корабли.
В процессе использования на модельке сломались подвижные крепления в виде навесов, которые приводились в движение моторчиком.
Крепление выглядит весьма примитивно и к тому же сделано при помощи 3д печати, но сломалось или из-за низкого качества или хрупкого пластика. Также причиной поломки может быть плохая спекаемость слоев, из-за чего деталь легко расходится послойно.
Это проявляется при большом зазоре, когда сопло принтера слишком высоко от печатаемой поверхности и не прижимает разогретый пластик, а просто льет его.
Поэтому для повышения качества и прочности детали важно перед печатью проверить калибровку стола, чтобы прижим был достаточный для хорошей адгезии между слоями. Также стоит правильно подобрать температуру нагревателя, так как при ее завышении пластик начинается вскипать с образованием пузырей, а при низкой - пластик плохо прилипает к слоям.
Я снял все необходимые размеры и создал 3д модель, чтобы распечатать ее на 3д принтере. В качестве пластика использовал PETG, так как в отличие от ABS он слегка эластичный, поэтому от большой нагрузки не сломается.
Детали печатались всего за 30 минут, поэтому ждать долго не пришлось.
Также сделал стойки для креплений, а для повышения прочности установил 100 процентное заполнение.
Теперь осталось лишь отправить новые детали заказчику. Качество печати для мелких деталей получилось достаточным, хоть и печатал я большим соплом на 0.6 мм, что больше подходит для объемных работ, где минимум мелких элементов.
Вот так легко и просто можно отремонтировать сломанную деталь. А если нет необходимости в покупке 3д принтера, то достаточно обратиться в мастерские, которые печатают детали по приемлемой цене.
