Литье полимеров под давлением дает возможность делать качественные пластиковые детали сложной геометрической формы. Однако даже небольшие колебания технических параметров могут вызвать появление дефектов на поверхности полимерных изделий, способных повредить ее внешнему виду, что является одним из главных критериев качества пластиковых деталей, производимых на заводе "АРТ Пластик"
Методы автоматического контроля внешнего изготавливаемых полимерных деталей могли бы обеспечить 100% контроль с измеримыми контрольными результатами. Однако управление качеством глянцевых поверхностей все же остается сложной задачей. На сегодня существуют 4 основных подхода к осмотру деталей разной формы:
Метод «Контурная проекция»
Это один из наиболее распространенных способов проецирования изображений на глянцевую поверхность и их искажение с целью определения геометрии детали. Анализ предоставляет информацию о форме детали.
Метод «Фотограмметрия»
Происходит видеосъемка образца с целью расчета поверхности изделий. Основные данные, которые используются – информация о положении, направление обзора камер, взаимосвязь выбранных фото. Такой метод подходит только для определения качества матовой поверхности.
Метод «Интерферометрия»
Луч света, передаваемый специальным устройством, разделяется на несколько пучков. Каждый из них проходит оптические пути и возвращаясь формирует интерференционную картинку, что дает возможность оценить качество выполнения детали, проверить ее поверхность на наличие дефектов.
Метода «Отражательная решетка»
Пара оптических решеток размещаются в ходе коллимированного пучка, при этом формируя интерферометрическое изображение, которое отображает оптические характеристики полимерного изделия, что исследуется.
