Полиэфиркетонкетон, более известный под аббревиатурой PEKK - стремительно набирающий популярность полукристаллический термопластик. Он принадлежит к семейству PAEK, применяемому из-за своих механических и химических свойств. PEKK в основном выполняется в форме нити, совместимой с высокотемпературными принтерами, а также в виде порошка для очень ограниченного числа 3D принтеров типа SLS. Тем не менее, это очень дорогой материал, в основном используемый в требовательных отраслях, таких как авиационная и космическая промышленность или нефтегазовая отрасль.
Итак, что хорошего можно сказать о применении PEKK в 3D-печати?
PEKK был впервые разработан в 1988 году компанией Dupont для аэрокосмического сектора. Затем, в начале 2000-х, его состав был улучшен компанией Oxford Performance Materials, которая был приобретена фирмой Arkema в 2009 году. Его состав очень близок к составу PEEK, в основном из-за кетона и эфира. Основное отличие от PEEK - в соотношении эфир / кетон: PEKK имеет больше кетоновых связей, более гибких, чем эфирные связи. В частности, это увеличивает жесткость полимерных цепей, тем самым повышая температуру стеклования и температуру плавления.
Кроме того, у PEKK более низкая скорость кристаллизации и поэтому он может считаться аморфным полимером. Из-за этого материал не так требователен к охлаждению. Это облегчает печать материала. Ну и наконец, PEKK более устойчив к износу и трению, чем PEEK.
Свойства и применение PEKK
PEKK устойчив к истиранию и химически агрессивной среде. Фактически он способен противостоять многим жидкостям, таким как бензол, хладагент, используемый в промышленности, многим спиртам. Материал также обладает очень хорошими изоляционными свойствами, что позволяет его использовать в электронике. Наконец, PEKK не выделяет токсичных паров.
С точки зрения печати, PEKK имеет очень высокую температуру экструзии, как правило, между 340 и 360 °C, требует подогрева стола.
Что касается применения, то PEKK очень популярен в аэрокосмической и автомобильной отраслях, а также в нефтегазовой промышленности благодаря своей устойчивости к давлению и высоким температурам. Материал имеет высокое соотношение веса и прочности, что делает его идеальным решением для изготовления стратегических деталей в аэронавтике, где снижение веса является ключевым фактором для оптимизации производительности. Кроме того, применяется армированный углеродным волокном PEKK, гораздо более прочный и легкий.
Итак, мы рассмотрели основные преимущества пластика PEKK. Несомненно, он очень дорогой, но его можно с уверенностью применять там, где требуется прочность, устойчивость к химически агрессивной среде и высоким температурам.
Спасибо за внимание!
