РЕГЛАМЕНТ № 00 процесс «Планирование производства»
Порядок планирования, организация производства, выдача производственных заданий и контроль их выполнения.
1. Область применения
Настоящий регламент устанавливает порядок управления производственными процессами и планированием.
Требования настоящего регламента распространяются на подразделения производственного предприятия (ПЛП) и офисными сотрудниками, принимающими участие в планировании.
2. Участники
2.1. Ответственный за процесс (Владелец процесса) – ДП.
2.2. Ответственные за элементы процесса:
3. Общие положения
3.1. Назначение планирования производства – детализация плана производства и доведение его до каждого производственного подразделения, производственной линии, участка и рабочего места.
3.2. Планирование производства должно обеспечивать гарантированное выполнение производственным предприятием обязательств перед заказчиком готовой продукции (ОП – отдел продаж) с учетом любых возможных рисков, что достигается:
- своевременным и равномерным выпуском готовой продукции в необходимом количестве и номенклатуре;
- обеспечением надлежащего уровня качества изготавливаемой продукции;
- эффективностью процесса изготовления продукции при рациональном использовании средств производства, материальных и трудовых ресурсов, что в свою очередь достигается отказом от изготовления продукции, не подтвержденной заказами потребителей (ОП).
Ответственность за процесс планирования производства несет владелец процесса – директор производства.
4. Показатели эффективности
Показателями планирования и организации производства являются:
- количество корректировок плана после утверждения;
- количество простоев на производстве, связанных с ошибками при планировании;
- количество случаев несоблюдения сроков формирования, согласования и утверждения производственных планов предприятия
5. Порядок формирования, согласования и утверждения месячных планов
5.1 Входными данными при формировании месячного/недельного производственного плана являются:
- план продаж;
- информация о запасах готовой продукции на складах;
- информация о запасах и поступлении сырья на склады;
- план-график ТО оборудования.
5.2 Выходными данными при формировании месячного/недельного производственного плана являются:
- сформированные заказы на производство
5.3 Алгоритм процедуры формирования производственного плана:
6. Сферы ответственности участников
Детальное описание ответственности и сроков предоставления информации
7. Правила
7.1. План продаж предоставляется в электронном виде.
7.2. План ТО предоставляется в электронном виде или на бумажном носителе. В случае если план продаж имеет вид бумажного носителя на нем обязательно стоит подпись ответственного лица.
7.3. План поставки сырья предоставляется в электронном виде или на бумажном носителе. В случае если план продаж имеет вид бумажного носителя на нем обязательно стоит подпись ответственного лица.
7.4. Производственный план в процессе согласования может носить как электронный вид, так и на бумажном носители. Корректировки данного плана осуществляются без жесткого контроля. Возможны переписка, личный разговор, телефонные звонки и т.д.
7.5. После выяснения всех нюансов и корректировок план производства подписывается двумя ответственными сотрудниками (ДОП и ВЭ) и утверждаются (подписью) с ДП.
7.6. После утверждения производственного плана ДП любые корректировки без согласования строго запрещены!!!
7.7. Все дополнительные корректировки утвержденного плана производства без письменного уведомления с ДП запрещены. Исключениями является согласование через электронную почту с обратным ответом.
8. Контроль за выполнение регламента
Контроль исполнения регламента осуществляет Директор производства.
9. Полная схема согласования и утверждения Плана производства.
