Важную роль в обработке заготовок из металла и точении деталей играет профессиональное токарное и фрезерное оборудование. Потребитель, как правило, не знаком с тонкостями металлообработки, и поэтому ему довольно сложно отличить фрезерный станок от токарного, не говоря уже о том, чтобы понять, на каком из них можно сделать то или иное изделие.
Современная металлообработка на заказ включает несколько технологий: токарная, фрезерная, электроэрозионная и др. При их помощи производят множество разновидностей деталей: кольца, шестеренки, валы, цилиндры и т. д. Однако мастер без труда определит по эскизу или чертежу детали, какой тип обработки необходим, а также последовательность технологических операций. Тем не менее, чтобы уверенно общаться со специалистами во время обсуждения деталей заказа, будет нелишним знать азы токарной и фрезерной обработки, их отличия и возможности. Грубо говоря, токарный станок точит, а фрезерный – режет.
Если сказать просто, то главное отличие токарных работ и фрезерных работ заключается в способе формирования изделия. На токарной установке на шпинделе вращается сама деталь, а закрепленный в держателе резец поступательно перемещается вдоль нее (совершает движение подачи) и снимает металл слой за слоем. А на фрезерных устройствах будущая деталь жестко зафиксирована на столе, который совершает прямо- или криволинейное движение подачи относительно вращающейся фрезы, закрепленной в шпинделе.
Таким образом, заготовка приобретает необходимую форму на токарном станке путем снятия слоев металла, а на фрезерном в результате углубления вращающейся фрезы. При токарной технологии заготовка может обрабатываться не только с наружной, но и с внутренней стороны. На данных станках изготавливают болты, гайки, валы, цилиндры, втулки, шпильки и прочее. Фрезерная технология позволяет производить более сложные детали, например, червяки, шестерни, зубчатые колеса и тому подобное. Важно отметить, что как токарные, так и фрезерные работы являются сложным технологическим процессом, и требуют профессионального подхода.
Для опытного технолога-машиностроителя при рассмотрении чертежа конкретной детали не составит особых усилий определить перечень и очередность технологических операций по ее изготовлению, в том числе присутствие в этой цепочке токарных или фрезерных работ. Но наличием таких умений не могут похвастаться непосвященные в область металлообработки люди, которым достаточно сложно отличить сущность и технологические особенности фрезерных и токарных операций. Поэтому краткий курс ознакомительной информации способен составить краткое представление об этой сфере и в дальнейшем уверенно чувствовать себя во время общения с квалифицированными специалистами в области резки и гибки металлов, а также металлобработки.
Токарная обработка - способ изготовления изделий считается самым старым – подобное оборудование появилось еще в XVII веке. Токарная обработка производится с помощью резца, жестко зафиксированного в резцедержателе токарного станка путем обработки резанием вращающейся заготовки. Работа с металлическими заготовками токарным методом проводится на специальных токарных станках. Сущность токарной обработки состоит в удалении (срезании) ненужного слоя металла по периметру заготовки с целью придания необходимой формы или требуемого размера изделию. Зависимо от поставленной задачи токарем выполняются черновые, чистовые и тонкие токарные обработки изделий из металла. Результатом таких работ является получение изделия с шероховатой поверхностью и особой точностью размеров.
Он бывает следующих видов:
- винторезный – универсальный вариант;
- карусельный – для обработки деталей весом до нескольких тонн;
- лоботокарный – для цилиндрических и конических изделий.
Заготовка при этом быстро вращается – лишний металл стачивается, деталь постепенно приобретает нужную форму. Рабочие элементы оборудования – метчики, сверла, зенкеры. Токарная обработка металла подходит для создания муфт, шестерен, гаек, валов, она востребована в автомобилестроении, строительстве, ювелирном деле.
Токарные станки классифицируются на горизонтальные и вертикальные, исходя из положения шпинделя, а также крепежного приспособления для фиксации будущей запчасти. Вертикальные установки применяются для обработки заготовок с большим весом и диаметром, имеющими небольшую длину.
Различают следующие виды токарных станков:
- винторезные;
- карусельные;
- автомат продольного точения;
- лоботокарные;
- многошпиндельные токарные автоматы;
- револьверные;
На токарном оборудовании можно обрабатывать фасонные, конические и цилиндрические рабочие поверхности, проводить развертывание, зенкерование и сверление различных отверстий, нарезать резьбы, выполнять подрезку и обработку торцов. Токарные работы делятся на четыре категории:
- точение внешних поверхностей;
- проточка внутренних полостей;
- подрезка торцов;
- раскрой заготовки.
Фрезерная обработка – это обработка металла с помощью фрезы. Исполняется она на различных видах фрезерных станков и состоит из фрезерования шлицев, разных плоскостей, пазов, а также внешних контуров изделий цилиндрических форм. Режущие зубья фрезерного станка может располагаться как на цилиндрической поверхности, так и на торцевой. А вот токарный метод позволяет обрабатывать такие детали, как муфты, колёса зубчатые, шестерёнки, шкивы, гайки, втулки, валы и другие в этом роде изделия. Фрезерная обработка позволяет выполнить торцовку изделий, нарезку резьбы, расточку диаметра, точение поверхности, прорезку канавок.
Фрезерная обработка подходит для мелких и крупных изделий (например, корпусных деталей) из стали, чугуна, цветных металлов. В процессе работ заготовка плотно закрепляется в станке горизонтальным, вертикальным или угловым способом. В качестве режущего инструмента применяются торцевые, фасонные, концевые, периферийные фрезы.
Виды станков:
- универсальные – способны работать с деталью по трем осям;
- горизонтальные – для небольших изделий;
- обрабатывающие центры с ЧПУ – подходят для заготовок сложного контура;
- продольно-фрезерные – для крупногабаритных и длинных деталей.
При помощи фрезы можно создать резьбу, выполнить торцевание, прорезать канавки, пазы, карманы высокого качества, без заусенца. Для получения максимально гладкой поверхности применяется попутное фрезерование, а для черновых работ – встречное.
Фрезерные установки бывают следующих типов:
- универсальные (для обработки небольших заготовок);
- широкоуниверсальные (могут применяться в экспериментальных цехах);
- продольно-фрезерные (используются для обработки крупногабаритных заготовок);
- вертикальные и горизонтальные консольные;
- широкоуниверсальные инструментальные;
- вертикальные и горизонтальные бесконсольные (применяются для формирования деталей с большими размерами и массой);
- с передвижным порталом;
- копировальные;
- фрезерные непрерывного действия, включая карусельные;
- барабанные.
Фрезерные станки классифицируются на вертикальные и горизонтальные, исходя из положения шпинделя станка и несущей детали крепления заготовки. На данный момент на производстве, как правило, используют универсальные станки, благодаря которым возможно выполнять не только горизонтальное и вертикальное фрезерование, но и фрезерование разным инструментом под различными углами.
Также, в зависимости от вида фрезы различают следующие типы фрезерования:
- Концевое фрезерование. Применяется для образования различных пазов, в том числе колодцев (сквозных пазов), карманов (стороны данных пазов выходят на несколько поверхностей), окон (пазы, выходящие лишь на одну поверхность), а также канавок и подсечек.
- Торцевое фрезерование. Практикуется для фрезерования поверхностей с большими площадями.
- Фасонное фрезерование. Выполняется фрезерование профильных поверхностей, например, багет, шестерен, оконных рам и червяков.
- Дисковое фрезерование. Осуществляется отрезка различных деталей.
Рабочее место у токарного или фрезерного станка – это место с повышенной опасностью. Вращающиеся с огромной скоростью заготовки и части машины, отлетающая стружка, напряжение 380 Вольт представляют угрозу жизни и здоровью человека. Поэтому правила техники безопасности при токарных работах по дереву и металлу – это первое, что должен знать работник:
- К токарным и фрезерным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
- Работник должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
- Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
- Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
- На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
- Запрещается загромождать проходы.
- Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
- Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
Итак, разница между фрезеровочными и токарными работами заключается в различном способе закрепления заготовок, видах обработки деталей и вариантах полученных изделий. Процесс проводится по чертежам клиентов, в ряде случаев принимаются эскизы, выполненные от руки.
Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. Если у вас остались вопросы, специалисты ООО ПЛЦ «Эксперт» готовы дать вам более подробную информацию, проконсультировать онлайн или по телефону.
Обязательно свяжитесь с нами:
ООО ПЛЦ «Эксперт»
Телефон: 8(8652)29-10-85;
Генеральный директор:
Ямковой Сергей Алексеевич +7 918-754-7000;
Руководитель отдела маркетинга:
Корхонен Ирина Александровна +7 918-744-19-06;
Cайт: plc-еxpert.ru
E-mail: info@a7000.ru
#соут #охрана труда #обучение по охране труда #заказать соут #трудовой кодекс
