Мы работали командой, и уложились в три дня! Нет, это не глубокий анализ данные, это поверхностные выводы. Что удивительно, методики Бережливого производства даже при поверхностном анализе позволяют дать видимый результат без вложений.
1 день.
Выход на производство. Экскурсия. Интервьюирование начальника производства, технолога, мастеров на участках, рабочих. Какие вопросы? Самые простые: что это, для чего, что вы делаете, и как вы делаете.
Анализ полученной информации. Где узкие места, что вызвало больше вопросов. Что понравилось и что не понравилось с точки зрения эффективности процесса.
2 день.
Выход на производство. Проверка выводом по результатам первого дня – хронометражи производственного процесса по операциям, пересчет НПЗ на всех этапах производства, включая склады временного хранения, маршрутизация перемещений и многое другое.
Анализ полученной информации. Визуализация всех процессов – построение различных диаграмм. И, самое главное, построение КПСЦ – карты потока создания ценности - схемы, отображающей каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя.
Когда построили КПСЦ… Мне, как специалисту, сложно описать тот спектр эмоций, которые я испытала…
Эффективность производства составила несколько 0,13 % процента!!!
3 день.
Работа с данными. Построение карты будущего состояния. Внимательное отношение к деталям и правильный расчет, позволили повысить эффективность до 0,15 % без вложения денег.
Что мы сделали? Рассчитали такт производства, исключили излишки НПЗ, что позволило трансформировать выталкивающее производство в вытягивающее, которое намного эффективнее.
