Найти тему
GrigRuss

Штихель для гравировки по металлу. С нуля и без опыта.

Оглавление

Для гравировки по металлу нужен штихель (резец) из твёрдой стали.

Пара важных замечаний:

  1. За год своих экспериментов я понял, что лучшая сталь для гравировки - быстрорежущая.
  2. Пока, я не использую пневмоштихель. Гравирую исключительно руками.

Начинал делать штихели из напильников. Каждый мастер делал это. Я купил круглый напильник для заточки цепных пил. В первый раз, это был напильник диаметром 6 мм. Он оказался слишком крупным. Достаточно максимум 4 мм. Но напильники есть разных диаметров, так что ...

Из напильника

Напильник 6 мм
Напильник 6 мм

Для придания нужной формы будущему штихелю, надо удалить довольно большой объём металла с напильника. Проще сделать это отпустив его. То есть, нагреваем до красна и оставляем остывать не ускоряя процесс. Просто на воздухе. После этого, металл становится достаточно мягким, чтобы можно было его обработать напильником.

Обрабатываем, придаём нужную форму, шлифуем. Затем необходимо закалить. Нагреваем до максимально возможной температуры и моментально окунаем в воду полностью. Если оставить часть заготовки на воздухе, металл может приобрести не самую лучшую структуру кристаллической решётки и это отразится на режущих свойствах.

Шлифовка с использованием импровизированного шаблона. Шаблон нужен для того, чтобы плоскость оставалась плоской.
Шлифовка с использованием импровизированного шаблона. Шаблон нужен для того, чтобы плоскость оставалась плоской.

После закалки снова шлифуем, окончательно доводя форму до совершенства. Стараемся выдержать все плоскости и углы.

После шлифовки надо отпустить кончик до оттенка пшеничного цвета. Аккуратно нагреваем кончик, стараясь не перегреть. Как только цвет побежалости начинает меняться, аккуратно доводим до пшеничного оттенка и оставляем свободно остывать.

Отпускать можно нагревая сам кончик, хотя очень сложно поймать нужный момент, когда пора перестать нагревать. Либо нагревая середину штихеля. Этот вариант я не пробовал, но он должен быть проще. Хотя приноровиться придётся, поскольку происходит нагрев большого объёма металла и соответственно, тепло очень долго будет держаться. Потребуется тренировка.

Выведенные грани
Выведенные грани

После отпуска надо заполировать кромку. Довести до зеркального блеска грани острия. Делается это любыми доступными средствами. Изначально я пользовался шлифовальной бумагой (наждачными шкурками) от 1000 до 2000 грит. Поверхность получается зеркальной, если шлифовать на 2000 грит не меняя места шлифовки. Металл забивается между зёрнами абразива в бумаге и создает некую подушку, благодаря которой абразив не сильно вгрызается в шлифуемую поверхность, и в то же время, металл разглаживается. То есть, металлическая пыль действует, как полировально-разглаживающий элемент.

Наиболее правильный вариант, полировать пастой. Если штихель стальной, достаточно использовать пасту ГОИ. Но можно и алмазной пастой. Делается это при помощи полировальных кругов. Лучше, если использовать просто медный круг. Медь очень мягкая, в неё вминаются абразивные частицы из пасты и сама медь становится полирующим элементом. Именно медь, потому что она имеет достаточную жёсткость, чтобы кромка угла получалась плоская, а не скруглённая, как это бывает после полировки мягкими кругами. Хотя с медью есть свои заморочки. Не самый простой вариант, но самый качественный.

Штихель из финской спицы (Карбид вольфрама К-40)

Делается принципиально так же (за исключением отпуска и закалки, поскольку этот процесс невозможен и бесполезен), но в качестве абразива используется только алмаз. Ни вулканит, ни пасты ГОИ не способны эффективно воздействовать на сплав. В то же время, алмаз врезается в сплав, как нож в масло. А алмазная полировальная паста полирует его до идеального зеркала.

Недостаток финской спицы - она очень легко скалывается. Наиболее удачно работать ей по мягким металлам. По меди -- идеально. На калёной стали придётся постоянно точить сколы.

Быстрорез

Наиболее лучшие и универсальные штихели получаются из быстрорежущей стали. Быстрорез, как и напильник, можно отпустить и закалить. Можно без термообработки сделать штихель, если не уверены, что сможете самостоятельно закалить до нужной твёрдости. В этом случае, заготовка должна быть уже закалена. Обрабатывать придётся на точильном станке постоянно опуская обрабатываемую часть в воду, чтобы избежать нагрев и отпуск металла. В остальном, процесс не отличается от изготовления штихеля из напильника.

Штихели из быстрореза и напильников использую постоянно. Из финской спицы в особых случаях. Чаще, для ровных штрихов или для завитков с радиусом не менее 5 мм.

Рукоятка

Рукоятку проще купить. В магазинах ювелирного инструмента, самая дешёвая рукоятка для штихеля стоит от 35 руб. шт. Я делал рукоятку сам только потому, что в моём городе нет профильных магазинов, а ждать заказа с интернета приходится от одной недели. Чтобы хоть что-то уже делать, я сделал рукоятку из мебельного болта.

Мебельный болт. Просверлено отверстие вдоль, на 15 мм. Распилен вдоль на ту же глубину. Половины раздвинуты и отверстие рассверлено ещё на 0,5 мм. При затягивании гайкой, половины сжимаются и надёжно удерживают штихель
Мебельный болт. Просверлено отверстие вдоль, на 15 мм. Распилен вдоль на ту же глубину. Половины раздвинуты и отверстие рассверлено ещё на 0,5 мм. При затягивании гайкой, половины сжимаются и надёжно удерживают штихель

Но конечно, я установит нормальные деревянные ручки на все штихели.

Процесс заточки штихеля с помощью заточного приспособления, на алмазном бруске 3000 грит.
Процесс заточки штихеля с помощью заточного приспособления, на алмазном бруске 3000 грит.

Задавайте вопросы. Комментарии, лайки, дизлайки, подписки, отписки... Любое движение влияет на контент.