“Метчик - инструмент для нарезания внутренней резьбы. Изготавливается из твердой стали и нарезает резьбу в различных металлах. Бывает метрическим или дюймовым…” Чаще всего именно этой информацией ограничивается потребитель, выбирая метчик под резьбу. И часто ошибается. А цена ошибки - это испорченный инструмент или заготовка и, как следствие, зря потраченное рабочее время.
А ведь правильный подбор метчика - это комплекс несложных, но важных нюансов, соблюдая которые, вы можете ускорить работу и существенно продлить срок службы как инструмента, так и самого резьбового соединения. Разберемся, как это сделать.
Говорим правильно
Для начала давайте уточним ударение. Профессионалы говорят “метчИк”, любители - “мЕтчик”. Правильно первое, так как “мЕтчиком” на производстве называют специалиста по разметке деталей, например, под сверление отверстий.
Как определить размер и шаг резьбы?
С метрической всё более-менее понятно - для каждого размера бывает стандартный шаг, а также могут быть резьбы с мелким шагом. Измеряется он в привычных нам миллиметрах.
С дюймовой разобраться намного сложнее. Во-первых - её размер измеряется в долях дюйма. Во-вторых - шаг измеряется не в миллиметрах а в “витках на дюйм”. В-третьих - только в ассортименте ГАРВИН имеется около 15 типов дюймовой резьбы против одного метрического.
Если у вас есть болт, под который нужна резьба, но вы не знаете ее шага, определить его несложно даже с помощью линейки по формуле “P= L/(n-1)”. Где L - произвольно взятое расстояние, а n - количество витков на этом расстоянии. Например, 20 мм / (17-1) витков = 1.25 мм.
Шаг дюймовой можно определить, просто посчитав количество витков на 1 дюйм (25,4 мм). Или на ½” (12,7), если резьбовой участок меньше дюйма, а потом умножить на 2. Дюймовые резьбы отличаются углом профиля резьбы (60 или 55°), а количество витков может отличаться всего на 1. Легко спутать, а резьба в итоге подходить не будет. Поэтому, помимо размера и шага, у дюймовых резьб обязательно знать и ее стандарт.
Исходя из вышенаписанного, для точного определения шага и размера, мы в любом случае рекомендуем пользоваться резьбовыми шаблонами (резьбомерами).
Машинные и ручные метчики. Чем отличаются?
Прежде всего, стоит определиться - будете вы нарезать резьбу только вручную или задействовать станок.
Ручные метчики часто изготавливают из легированной инструментальной стали (например, 9ХС), которая при машинной обработке греется, теряя свою твердость. В итоге перегретый метчик перестает резать или его вообще может заклинить и “развернуть” в заготовке. Часто приобретаются наборами. Самые ходовые типоразмеры для бытового и полупрофессионального применения - “метрика” от М3 до М12.
Для более комфортной работы лучше приобретать наборы из двух (черновой и чистовой) или трёх (черновой, промежуточный и чистовой). Каждый метчик выполняет свою операцию, а мастер тратит меньше сил, получая более точный результат. Для удобства комплектные метчики промаркированы кольцами-рисками на хвостовиках: с одной риской - для чернового прохода, с двумя (если комплект из трёх) - для промежуточного, без риски - для чистового.
Машинные изготовлены из более прочных материалов - т.н. быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Сплав может маркироваться как:
- HSS. Аналог отечественной Р6М5.
- HSS-Co5 или HSS-E. Быстрорежущая сталь, легированная 5% кобальта.
- HSSE-PM. Легированная кобальтом быстрорежущая порошковая сталь. Применяется для труднообрабатываемых материалов таких, как никелевые сплавы, закалённые и нержавеющие стали, титан.
- VHM. Сплав карбида вольфрама и кобальта с высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Характеризуется универсальным применением по нелегированным и легированным сталям, чугунам, алюминию, меди, алюминиевым и медным сплавам и пластикам.
Рассчитаны под более высокие скорости резания. Особенно актуально это для резьб больших диаметров. Предполагают точное позиционирование в патроне инструмента, поэтому являются однопроходными, изготавливая сразу готовую резьбу. Для уменьшения трения и дополнительной термостойкости часто имеют специальное покрытие.
Машинно-ручные - могут применяться как для ручного, так и для механизированного нарезания. Но из-за относительно небольшой длины станочное применение машинно-ручных моделей ограничено. В основном их используют в качестве ручных, для нарезания резьбы за один проход. Если в приоритете работа на станках, рекомендуем использовать машинные модели.
Тип отверстия
Сквозные. Метчики для сквозных отверстий при резании проталкивают стружку вперед благодаря прямой канавке с выходной подточкой. Форма заходной части у них более “заостренная”, маркируется литерами “A” или “B” и составляет около 6-8 или 4-5 витков соответственно.
Глухие. У метчиков для глухих отверстий заходная часть меньше - 2-3 витка (форма “C”). Их геометрия устроена так, что стружку они выталкивают назад благодаря стружкоотводящим канавкам, которые бывают либо прямыми, либо спиральными.
Дополнительная маркировка
Далеко не всегда по метчику можно понять, в каком материале можно нарезать резьбу тем или иным метчиком, так как они имеют специализированную геометрию. Некоторые производители дополнительно маркируют инструмент цветным кольцом на хвостовике. По цвету легко определить группу обрабатываемых материалов:
- Зеленый. Углеродистые и низколегированные стали.
- Синий. Износостойкие и высоколегированные стали.
- Белый. Нержавеющие стали.
- Черный. Чугуны.
- Красный. Материалы с пределом прочности 1200 Н/мм².
- Желтый. Алюминий и алюминиевые сплавы.
- Оранжевый. Латунь.
Разновидности метчиков
Помимо стандартных моделей с квадратным хвостовиком под метчикодержатель или станочный патрон выпускаются метчики под узкоспециальные задачи.
- Метчик-бита. Хвостовик выполнен в виде стандартного шестигранника на ¼” и подходит к битодержателю дрели-шуруповерта. Удобно использовать в паре со сверлом-битой для бытовых работ, DIY-хобби, а также для быстрого монтажа несъемных конструкций (например, электрошкафов).
- Сверло-метчик. Объединяет в себе два инструмента. Как и метчик-бита не дает “машинной” точности резьбовых отверстий и применяется в тех же сферах. Зато существенно экономит время, позволяя выполнить две операции сразу, без замены оснастки.
- Комбинированный (двусторонний). Объединяет в себе два ручных метчика: черновой и чистовой. Вращение в отверстии осуществляется рожковым гаечным ключом за корпус, Г-образным шестигранником или шестигранной битой (на торцах для этого проделаны специальные отверстия).
- Бесстружечный. Он же “раскатник”. Применяется по пластичным материалам: цветным металлам и нержавеющим сталям. Не снимает слой металла, а как бы вдавливает его в стенки отверстия, упрочняя резьбу. Используется только с СОЖ.
- Гаечный. Применяется для машинного нарезания резьбы в гайках. За счет длинного перебега возможно нарезать резьбу сразу в нескольких заготовках.
- Ремонтный. Предназначен для ремонта резьбовых соединений. Чаще всего продается в комплектах для восстановления резьбы. От стандартного метчика отличается только размером. Нарезает не стандартную резьбу, а специальную, подходящую под резьбовые вставки-“футорки”.
Как восстановить резьбу своими руками расскажем в видео:
ВАЖНО! Для ремонта поврежденной резьбы недостаточно просто “прогнать” ее подходящим метчиком. При таком способе срезается слой металла, ослабляя соединение.
Сверло под резьбу. Как подобрать?
Диаметр отверстия под резьбу должен составлять около 80% от диаметра метчика.
Можно рассчитать требуемый диаметр сверла самостоятельно, но проще воспользоваться таблицей:
