Посещая многие заводы в России столкнулся с тем, что парк агрегатных станков сильно изношен и его необходимо восполнять за счет нового оборудования.
Что такое агрегатный станок?
Во-первых, для непосвященных (на самом деле даже многие люди из профессии не вполне знакомы с таким типом оборудования), разберемся, что такое агрегатный станок (в зарубежной практике называется "трансферный станок" - transfer machine), что он делает и для чего он вообще нужен ?
Агрегатный станок относится к металлорежущим станкам и выполняет, соответственно, все классические операции - сверление, фрезерование, растачивание, нарезание резьбы и пр. В современном агрегатном станкостроении агрегатные станки больше тяготеют к фрезерным станкам (в настоящее время рамки стираются и все больше станков могут выполнять и токарные операции наряду с фрезерными), хотя имеется большое количество и станков токарного типа.
Основной особенностью таких станков является наличие нескольких шпинделей, выполняющих операции одновременно, а также поворотного стола, переносящего заготовки с одной операции на другую. Параллельная обработка обеспечивает меньший цикл изготовления детали, что является основной фишкой данных станков.
Преимущества агрегатных станков
Перед описанием основных преимуществ следует сделать оговорку, что мы рассматриваем средне-, крупносерийные, а также массовые производства, выпускающие некие единицы продукции в количестве десятков и сотен тысяч в месяц.
Основными преимуществами агрегатных станков являются:
1. Значительное снижение цикла производства за счет параллельной обработки.
2. Снижение занимаемых оборудованием площадей.
3. Снижение количества операторов.
4. Зачастую встроенная по умолчанию автоматизация станка (загрузка заготовок и съем готовой детали).
Стоит упомянуть и недостатки:
1. Заточенность станка под конкретную деталь (либо близкую по типу и размеру)
2. Высокие первичные вложения в оборудование.
Причины необходимости развития отрасли агрегатного станкостроения
Все причины необходимости развития отрасли агрегатных станков являются сугубо экономическими. Обеспечение российских производств высокопроизводительными агрегатными станками позволит выпускать более дешевые изделия без потери в качестве, что сделает производства более конкурентными как на российских, так и на международных рынках.
Это ключевой фактор, поскольку долгие годы у нас витает идея, что проще и дешевле купить что-то иностранное (зачастую из-за более высоких цен на российские аналоги вследствие использования классических способов механообработки). После всем известных событий возможность покупки многих иностранных комплектующих стала проблематичной и в нашей стране стала активно продвигаться политика импортозамещения.
Использование классических способов механообработки для массового производства изделий зачастую является малоэффективным вследствие факторов, описанных в разделе "Преимущества агрегатных станков".
Покупка же иностранных агрегатных станков в данный момент практически невозможна в виду санкций (большинство компаний-производителей находится в Западной Европе).
Положение агрегатного станкостроения в настоящее время
Изучив информацию по агрегатным станкам, я пришел к выводу, что такая отрасль в России практически отсутствует. Некоторые компании делают попытки развития данной отрасли, но в масштабах страны они минимальны. Ближайшее место, где делают такие станки в более менее промышленном масштабе - это Белоруссия (Минский завод автоматических линий имени П.М. Машерова), но изучив их продукцию, можно сделать вывод, что это образцы уровня последних станков с момента распада СССР.
Что по итогу
Отсутствие собственного агрегатного станкостроения без принятия срочных мер сделает российские заводы малоэффективными и неконкурентными на международном рынке. Доживающие свой век агрегатные станки на большинстве производств требуют капитального ремонта.