Основанная в 2014 г. датская компания Particle3D (нынешнее название – Ossiform) использует запатентованную технологию для создания 3D-печатных костных имплантатов, адаптированных к телу пациента. На данный момент костный материал и сам метод его изготовления подтверждены различными исследованиями и тестами, проведенными учеными со всего мира.
Реконструкция костной ткани – это операция, которую ежегодно проводят миллионы раз людям с врожденными дефектами костей, жертвам несчастных случаев или больным раком. В мире аддитивного производства было предпринято много попыток разработать жизнеспособное решение для этих людей. Например, группа исследователей из Аризонского университета объединила 3D-печать со взрослыми стволовыми клетками для создания биомиметических каркасов, которые могли бы лечить переломы. А в случае компании Ossiform используются биочернила, сделанные из частиц трикальцийфосфата (TCP), которые стимулируют естественный рост костей. Сам материал обладает уникальной пористостью. В результате получается более естественный имплантат с точки зрения материала, формы и структуры, что позволяет полностью восстановить функциональность и внешний вид костей пациента.
Датская компания объяснила, что TCP часто используется в подобных случаях, однако имплантаты изготавливаются вручную из цельных блоков, что ограничивает их полезность. Кроме того, в таком процессе имплантат не идеально адаптируется к телу пациента. Поэтому Ossiform начинает работу со сканирования костей пациента. Это позволяет создать индивидуальный имплантат, который точно соответствует потребностям конкретного человека, и тем самым улучшить результаты лечения, повысить эффективность процедуры и минимизировать риск осложнений.
После сканирования хирург принимает дизайн имплантата, и последний отправляется в производственный центр Ossiform. Там имплантат печатают на 3D-принтере, стерилизуют и отправляют в больницу или клинику.
@MetalPrinters
#slm #3dпринтеры #российскиетехнологии #технологииплюс #технологии+ @iPonedelnik
