Не так давно кузнечно-рессорный завод ГАЗ освоил эту технологию, она позволяет повысить эффективность изготовления поковок и расширить их ассортимент.
Что важно знать про эту технологию?
Говоря простым языком: с ее помощью идет более эффективное расходование металла. На новом оборудовании прошивают и обрабатывают заготовки таким образом, что итоговое количество отходов значительно снижается.
Как это работает?
Всё строится в несколько этапов:
- Толкатель подает заготовку в форме цилиндра индукционной установке
- В индукционной установке форма разогревается, далее штампуется, в ней делается отверстие
- Форма идет в раскатный пресс, где становится кольцом в результате расплющивания
- Заготовка должна остыть, на чеканном прессе ее приводят к финальной форме
Всего в этом процессе заняты три человека. Естественно, что прежде чем вставать за оборудование, они прошли необходимое обучение.
Как устанавливали оборудование?
Примечательно, что специалистам ГАЗа приходилось обходиться своими силами. В дело вмешалась пандемия коронавируса: из-за нее необходимые профи не смогли приехать на предприятие.
Поэтому устанавливать кольцераскатную машину пришлось самостоятельно. Тем не менее, монтаж, пусконаладка оборудования и обучение сотрудников состоялись – все работает на «пять с плюсом».
Что еще делает кузнечно-рессорный завод?
Помимо внедрения сложной машины за последние два года был создан цех крупной горячей штамповки. Это произошло в результате перевода значительной части оборудования из старого корпуса на новую производственную площадку.
Сейчас проводится модернизация одной из линий: монтируется автоматический загрузчик заготовок нагревательной установки. В общем, предприятие развивается. Пожелаем ему успехов в дальнейшем!
