Помните цитату из «12 стульев»: «У меня все ходы записаны!». Конечно, в данном случае, мы смотрим на героя Ильфа и Петрова с улыбкой. Но давайте признаем, есть сферы производства, в которых внимание к деталям, постоянный анализ и контроль качества продукции уже нельзя назвать «дотошностью». Это жизненно важная необходимость.
Много лет компания ТЕХНОНИКОЛЬ производит каменную вату, наши материалы используются для утепления больниц и детских садов, школ и стадионов, многоквартирных и частных домов. Мы считаем своей миссией создавать утеплитель высокого качества, который будет надёжно служить вам минимум полвека. Именно поэтому для нас «контроль качества» - это не просто красивая фраза из рекламы.
Каждый завод компании ТЕХНОНИКОЛЬ имеет собственную лабораторию, оснащённую современной техникой, штат высококвалифицированных специалистов и чёткий алгоритм проверки и контроля качества производства нашей продукции.
В первую очередь, мы проверяем качество каменного материала базальтовой группы и компонентов раствора связующего. У каменного материала определяется фракционный состав. У кокса определяются фракционный состав, влажность, зольность. Если материал полностью соответствует нашим требованиям, его отправляют на производство.
Далее в процессе производства осуществляется контроль готовой продукции на производственной линии. Оператор постоянно контролирует внешний вид плиты, несколько раз в час проводит замеры геометрии и взвешивает продукцию для определения текущей плотности.
После этого, образцы готовой продукции оправляются в лабораторию на анализ, где происходит настоящее испытание на прочность в прямом и переносном смысле. Мы не просто выборочно проверяем образцы, анализу подвергается каждая партия без исключения.
В наших лабораториях определяются прочностные характеристики на универсальной испытательной машине: прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при растяжении, прочность на сдвиг (срез) для продукции СЭНДВИЧ, сжимаемость для легких марок.
Для придания водоотталкивающих свойств, при производстве волокно каменной ваты обрабатывается гидрофобизирующей (водоотталкивающей) эмульсией, далее проводятся испытания на водопоглощение. Образцы готовой продукции полностью погружаются на 2 часа и частично на 24 часа. По разнице масс до и после погружения определяется количество воды, впитанной образцом, в %.
Так же, проводятся испытания на сорбционное увлажнение, проще говоря напитывание материала влагой. В эксикаторы, где поддерживается влажность около 98%, мы помещаем образцы на 3 суток. Таким образом, имитируются жесткие условия реальной среды, в которой будет эксплуатироваться наша продукция. По истечении трех суток определяются прочностные характеристики на испытательной машине.
После всех этих испытаний, образцы каменной ваты проходят самую главную проверку – на теплопроводность. Ее мы определяем на высокоточном приборе - лямбдометр ЕР-500е. Прибор снабжен измерительными пластинами, которые позволяют замерять теплопроводность для средних температур проб в диапазоне от -10 до 50С. Тепловой поток направлен сверху, охлаждающая пластина снизу. При наступлении теплового равновесия прибор регистрирует коэффициент теплопроводности.
В процессе производства у каменной ваты мы так же определяем показатели водостойкости и диаметр волокна.
После того, как все проверки пройдены, а результаты соответствуют заявленным характеристикам и регламентам, партия каменной ваты отправляется на реализацию, а данные о результатах контроля качества каждой отдельной партии мы бережно храним, чтобы быть полностью уверенными в качестве производимой продукции.
Вот так многогранна обратная сторона медали «контроль качества». Для кого-то это красивый маркетинговый слоган. Для нас – это повод для гордости каждой упаковкой произведенного нами материала!