"Козырит" электрод при сварке: что это значит и почему происходит❓| Объясняю доступно

Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder - канале о сварке и сварщиках!

Если Вы новичок в ручной дуговой сварке, то часто могли слышать в обзорах или реальной жизни от профессиональных сварщиков такой термин, как "козырение" электрода.

Многие сварщики не могут правильно и доходчиво объяснить этот процесс "новой школе" и у начинающих остаётся много вопросов. В этой статье Вы узнаете досконально и доступно об этом немаловажно вопросе. Поехали!

Те самые "козырьки" на кончиках электродов.

Что такое "козырёк"?

Электрод состоит из металлического стержня и обмазки вокруг него. Когда Вы свариваете металл, стержень плавится чуть быстрее покрытия и оставляет углубление. Стенки из обмазки электрода в этом углублении и есть так называемый "козырёк".

Ещё один пример "козырька".

История создания "козырька".

Большая часть сварщиков считает "козырёк" негативным процессом, мешающим выполнению качественных швов. Однако это совсем не так и даже наоборот.

Ранее, "козырёк" назывался "чулком" или "стаканом". Это явление стало инновационным и выявилось случайно 1939 году, когда учёные научно-исследовательского института №13 (НИИ-13) работали над созданием легендарных электродов УОНИИ-13.

УОНИИ-13 - универсальная обмазка научно-исследовательского института №13

"Чулок" сперва сочли за брак, но тут же выяснили, что этот "дефект" помогает автоматически поддерживать дугу, чего ранее нигде в мире изобретено еще не было. Техника, связанная с опиранием конца электрода на свариваемые поверхности, позволяла изолировать факел дуги от контакта с воздухом.

Выявилось также, что "чулок" способствует предохранению плавящегося стержня от насыщения расплавленных капель кислородом и азотом, а также существенно облегчает ведение сварки при малых углах, большой глубине разделки, на вертикальной плоскости и в потолочном положении.

На сегодняшний день все электроды в мире поддерживают автоматизацию дуги через "чулок" ("козырёк"), созданный советскими учёными.

Как происходит формирование "козырька"?

На этом этапе у Вас может сложится закономерный вопрос: "если козырёк электрода такой важный фактор, то зачем избегать его "козырения"?"

Дело в том, что глагол "козырить" или "козырение" - разговорный и означает в профессиональной среде создание неровного козырька в процессе сварки.

Как это происходит?

Давайте обратимся к небольшой аналогии, которую я приводил в одной из своих статей. Представьте, что электрод - это карманный фонарик, а луч света, который из него исходит - электрическая дуга.

Если Вы светите (свариваете) под прямым углом (90 градусов) - Ваш "козырёк" будет прямым, если под углом 45 - то соответственно и козырёк будет формироваться под 45 градусов.

А теперь представьте, что Вы подаёте электрод под одним углом, а козырёк формируется под другим или даже под многими разными в процессе сварки - этот процесс и называют "козырением".

Как избежать "козырения" электрода?

Как правило, причины "козырения" электрода кроются в обмазке (покрытии) и чаще других от этого страдают электроды с основным покрытием (Уонии, Lb 52u и др.)

Для примера я согнул два электрода: верхний с основным покрытием, нижний - с рутиловым. Как видно, рутиловый электрод более пластичный, а электрод с основным покрытием крохкий.

Часто электрод (особенно с основным покрытием) может "козырить" на стадии поджига. Когда Вы им постукиваете о металл, чтобы разжечь, а он залипает и с него слетает обмазка. Именно по этой причине новичкам не советуют использовать основное покрытие на стадии обучения.

Пример залипания электрода и крошения обмазки. В этом случае дуга будет бить в сторону, Туда, где отсутствует обмазка.

Чтобы этого избежать - лучше поджигать не постукиванием, а "чирканием", как спичкой.

Но самый губительный фактор стабильного "козырька" - это неровности обмазки, которые электрод может получить уже при производстве (брак) или при транспортировке. На собственном примере:

Не так давно на объект завезли пачку электродов УОНИИ 13/55. Меня сразу насторожило, что пачка была открытой и когда я осмотрел электроды, то работать ими не стал.

На электродах при осмотре видны неровности и сколы - они 100% будут "козырить". При сварке труб это особенно болезненно.

Кроме того, электроды были сырые, что также (особенно для основного покрытия) может быть причиной "козырения".

Также, нередко, причиной может стать перепады напряжения в сети или процесс магнитного дутья (ознакомьтесь отдельно; частая причина - неверно установленный кабель заземления). Тогда дуга горит с разной мощностью и выбивает "козырёк" в разных местах.

Дата изготовления - 05.11.2014, то есть почти 6 лет назад. Пачка была негерметичной и явно где-то неаккуратно перевозилось. Эти электроды можно смело отправлять в мусорку!

Подытожим. Чтобы избежать "козырения" электродов, Вам нужно (4 основных пункта):

• следить за аккуратным поджигом в начале сварки
• опирать край/края "козырька" на свариваемую поверхность, в особенности при выполнении вертикальных и потолочных швов с разделкой кромок
• хранить электроды в сухом месте и при необходимости их сушить или прокаливать
• аккуратно транспортировать, чтобы избежать повреждений
• следить за исправностью аппарата и избегать перепадов напряжения в сети
• Нередко помогает (если факел дуги бьёт лишь в одну сторону) - просто провернуть электрод в держателе

Обязательно примите во внимание данные советы, больше практикуйтесь и сваривайте металл с удовольствием! Удачи;)

С Уважением Euro Welder.