В данной статье мы хотели бы сконцентрировать внимание на производстве меди, рассмотреть основные особенности технологических процессов и, обусловленных ими вредных факторов, действующих на рабочих местах. Также рассмотрим способы защиты от указанных вредных факторов.
Невозможно недооценить важность металлов в нашей жизни, сложно представить любую сферу, в которой можно обойтись хоть без малейшего участия продукции металлургической отрасли. Лишь за последние 20 лет ежегодное мировое потребление металлов удвоилось, и изготовленная с использованием черных и цветным металлов доля продукции составляет до 80% валового национального продукта государств.
Металлургическая отрасль делится на два основных типа — черная и цветная металлургия, в зависимости от получаемых металлов. Совместно с топливной промышленностью, энергетикой и машиностроением, черная и цветная металлургия — фундамент Российской экономики. При этом доля черной металлургии составляет около 8-9 % от общего объема произведенной промышленной продукции, доля цветной — более 10 %. В черной металлургии занято более 600 тыс. человек, более 1,5 тыс. предприятий, из которых 70 % — градообразующие.
Хотя Россия занимает восьмое место в мире по добыче меди (с долей около 4,0 %), но наша страна занимает четвертое место по ее общим запасам. Медная отрасль в мире развивается динамично, как по приросту мощностей, так и по производству меди, хотя неравномерно и нестабильно в различных компаниях.
СТАТИСТИКА
Рабочие места на предприятиях черной и цветной металлургии отличаются многообразием и высокими показателями различных вредных факторов. По статистическим данным большинство рабочих мест на металлургических производствах относятся к классу 3 и 4. К вредным факторам на черной и цветной металлургии относятся:
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— электромагнитные, тепловые, ионизирующие излучения;
— АПФД и различные химические факторы (аэрозоли, газы и пары), которые значительно отличаются от типа производства и вида производимых или обрабатываемых металлов;
— повышенные уровни шума и вибрации и другие вредные производственные факторы.
Кроме этого ситуацию на рабочих местах усложняет и то, что вышеуказанные факторы присутствуют в совокупности, в различных сочетаниях.
Данные факторы обуславливают то, что металлургическая отрасль находится на третьем месте по показателям профессиональной заболеваемости.
Добыча и переработка меди, как неотъемлемая часть металлургической отрасли, также сопровождается большим количеством различных вредных факторов, что определяет высокий уровень профессиональной заболеваемости. Медь и ее соединения сами по себе как вредный фактор мало изучены. В тоже время достаточно много данных о различных веществах, которые используются или образуются на различных стадиях технологического процесса производства меди. Кроме этого, применительно к Российской Федерации необходимо учитывать и тот факт, что основные крупные медные заводы находятся на территориях Крайнего Севера. Это приводит к дополнительному воздействию особых климатических условий на работников что, как показывают современные исследования, в свою очередь потенциирует воздействие вредных производственных факторов.
Рассмотрим подробнее статистические данные по профессиональной заболеваемости у работников медных (и никелевых) переделов на примере работников медно-никелевой промышленности Мурманской области. В общей структуре преобладают заболевания органов дыхания, в которых лидируют хронические бронхолегочные заболевания ХБЛЗ.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
Медь может быть произведена как пирометаллургическим, так и гидрометаллургическим способом, в зависимости от вида исходной руды. Рудный концентрат, содержащий сульфид меди и сульфид железа подвергается пирометаллургической обработке для меди высокой степени очистки. Находящиеся же в других выработках оксидные руды, которые содержат различные минералы, состоящие из оксидов меди, обрабатываются гидрометаллургическими способами.
Переход меди из руды в металл происходит с помощью плавления. Во время плавления концентрат сушится и подается в одну из различных печей. Там сульфидные минералы частично окисляются и расплавляются с образованием слоя штейна, смеси сульфидов железа и меди со шлаком (верхнего слоя отходов производства).
Далее штейн перерабатывается для получения чистой меди, шлак выбирается из печи и хранится или выбраковывается в кучах. Третий продукт плавки это диоксид серы, газ, который может собираться, очищаться и использоваться для получения серной кислоты, которая, в свою очередь может использоваться в гидрометаллургическом процессе выщелачивания.
После процесса плавки медный штейн помещается в конвертер, горизонтальную цилиндрическую емкость (приблизительно 10*4 м), заполненную рядом трубок (фурмы), через которые в конвертер продувается воздух (кислород). В штейн добавляют известь и кремнезем, которые взаимодействуют с образующимся в процессе оксидом железа и образует шлак. Также в конвертер может быть добавлен для дальнейшей переработки медный лом.
Конвертер вращается, фурмы погружаются в смесь расплавленного штейна, извести и кремнезема, через весь объем смеси продувается воздух, в результате чего, сульфид железа реагирует с кислородом воздуха с образованием оксида железа, который уходит в шлак и диоксида серы. Конвертер переворачивается, чтобы убрать шлак.
Как только изъят весь оксид железа, конвертер снова переворачивается, происходит повторная продувка воздухом для окисления оставшейся серы (из сульфида меди). Затем конвертер вновь переворачивается, из него выливается расплавленная медь, которая на этом этапе называется черновой (так как если дать ей затвердеть на этом этапе, у нее будет неровная поверхность из-за присутствия газообразного кислорода и серы.
Читать далее на сайте: https://www.trudcontrol.ru/press/special-ocenka/25716/sovremennie-metodi-zashiti-zdorovya-rabotnikov-ot-vrednih-faktorov-proizvodstva-na-predpriyatiyah-cvetnoy-metallurgii
