Данная статья посвящена продукции одного известного немецкого бренда. О современном бизнесе производства бытовой технике, мошенничества производителей и схемы бизнеса на ремонтах.
Сейчас многие производители сознательно уменьшают срок службы своих изделий. Многие изделия отрабатывают свой срок гарантии и сразу ломаются, причем так, что отремонтировать их невозможно и приходится покупать новые товары. Так работает современная система потребительства. При скудоумии современных изобретателей, которые не могут придумать ни чего нового в дело вступают хитроумные инженеры и наука в области материаловедения. Они придумывают все новые материалы и способы их взаимодействия между собой и с окружающей средой, укорачивающие срок полезного использования изделий.
В данном случае, рассмотрим мясорубку Бош. Если перефразировать одного героя гайдаевского фильма: "будь проклят тот день, когда это изделие появилось в нашей семье". Немецкие инженеры придумали просто гениальный насос по выкачиванию денег со своих клиентов.
А вот и главная, "золотая" деталька этой мясорубки. Этой штукой вал редуктора соединяется со шнеком мясорубки и называется "втулка шнека". Сделана эта втулка из обычной пластмассы. Мало того, она еще и полая изнутри. Она позволяет крутить только мягкое, незамороженное куриное мясо без сухожилий и косточек.
При попадании в мясорубку даже сухарика, у этой детальки сразу же отламывается либо квадрат, либо выступы. И стоит это деталь, себестоимостью в 3 руб. от 150 до 500 руб. За 5 лет так называемой эксплуатации на эти втулки было потрачено больше денег, чем на покупку самой мясорубки. Бывало, при попытке прокрутить говяжье мясо, за один раз использования сламывались по две штуки Для производителя и продавцов таких втулок эта мясорубка просто Эльдорадо. Деньги делаются легко и быстро прямо из воздуха.
Сама по себе мясорубка вроде бы неплохая, но стоит на кухне как памятник: и выбросить жалко и эксплуатировать невозможно.
В итоге, после долгих месяцев моральной подготовки решено было больше не покупать очередную бесполезную втулку, а сделать её своими руками. Без наличия токарного станка, дело это хлопотное, но как оказалось, при должном старании, вполне реализуемое.
В первую очередь, встал вопрос материала, из которого эта деталь будет вытачиваться. Поскольку втулка находится в соприкосновении с пищевыми продуктами, то она не должна окисляться. Самым надежным вариантом было бы выточить деталь из бронзы или латуни. Но в наличии подходящего формата заготовки не было, есть только мелкий лом от старой сантехники. Переплавить его в заготовку достаточно сложно. У бронзы и латуни температура плавления выше 1000°С и создать ее в домашних условиях сложно. Поэтому было принято решение выточить заготовку из дюралюминия. Он также не окисляется, легко обрабатывается и температура плавления у него 650°С.
Чтобы уменьшить объем слесарных работ, хвостовик втулки можно вылить в форму. Для начала, из обломанной запчасти и пластилина была сформирована вот такая модель.
Чтобы сделать опалубку для заливки, используем обычный строительный гипс.
В качестве формы для заливки можно использовать, к примеру, пластиковый колпачок от дихлофоса или какого нибудь дезодоранта.
Разводим гипс с водой до состояния жидкой сметаны, заливаем в форму и втыкаем туда модель. Через пол-часа гипс застывает и можно потихоньку вытаскивать модель из формы. Перед тем, как вставлять модель в жидкий раствор гипса, нужно её смазать солидолом, литолом или другим жиром.
Не смотря, на то, что модель была смазана, сколы гипса все равно случились при вытаскивании. Поэтому пришлось форму наращивать в высоту при помощи трубки. После извлечения модели, полости под хвостовики и диаметр узкой части лучше слегка расширить, зачистив гипс, на 1-1,5 мм. При литье возможны появления раковин и лучше, чтобы вся заготовка была слегка больше изготавливаемой детали.
Идеально по диаметру заготовки подошел использованный баллончик от ингалипта.
В итоге, получилась вот такая вот форма для отливки заготовки.
Далее берем куски дюралевого лома, набиваем в тигель. Тигелем в данном случае послужила консервная банка без шва на дне. Важно, чтобы банка была железная и без швов, поскольку при нагреве, дно банки со швом может просто вывалиться и эксперимент не получится.
Паяльной лампой плавим дюралюминий и заливаем в форму.
Как и предполагалось, на выплавленной заготовке оказалось много поверхностных раковин. Но поскольку заготовка поучилась немного больше, то это все можно будет сточить без ущерба изделию.
При помощи слесарных инструментов и тисков допиливаем деталь до нужных параметров.
В этом деле ни как не обойтись без точного измерительного прибора - штангенциркуля.
Сначала напильником делаем грубую обработку заготовки.
Дальше, используя штангенциркуль доводим все параметры детали до образца. И в конце делаем проточку под резиновое уплотнительное кольцо. Проточку проще всего сделать "болгаркой" с узким отрезным диском.
В конце подгоняем квадрат и хвостовики втулки к отверстиям в шнеке и редукторе. Они должны быть слегка прослабленными, чтобы избежать заломов, поскольку вручную все таки невозможно добиться такой точности центровки как на токарном станке.
Тестовая проверка показала, что деталь вполне работоспособна и с ее помощью можно перекручивать даже замороженное мясо. Таким образом, данный опыт доказывает, что иногда можно своими руками дорабатывать халтурную бытовую технику, которую нам продают современные производители и тем самым экономить семейный бюджет.
Приобрести продукцию нашего производства можно в магазине Таежная лавка.
Уважаемые читатели, не забываем комментировать, подписываться и ставить "лайки"! Ваша активность стимулирует развитие канала.
Похожие темы:
Ремонт кварцевой лампы
Ремонт стиральной машины Indesit
Ремонт компьютерной мыши
Ремонт мыши (компьютерной)
Устройство для борьбы с короновирусом. Бактерицидная лампа своими руками.
Ремонт купюроприемника CashCode MVU
Ремонт принтера Citizen CBM1000
Ремонт чекового принтера Custom VKP-80
Установка блока дополнительных розеток
Дорабатываем отвертку обыкновенную
Ремонт стиральной машины Electrolux
Ремонт люстры с дистанционным управлением
Переделка неисправного светильника аварийного освещения
