В системе DRP планирование начинается с прогноза спроса на готовую продукцию, который выражается в заказах. Исходя из величины заказа, уровня страхового запаса на складе готовой продукции и времени опережения при формировании заказа на складе составляется план заказов на готовую продукцию, который склад выдает предприятию. Далее планирование изготовления заказа и его обеспечение материалами и комплектующими осуществляется в соответствии техникой MRP.
Система управления и планирования дистрибьюции продукции (DRP-I)
• Система управления и планирования дистрибьюции продукции (DRP-I) позволяет не только учитывать конъюнктуру, но и активно воздействовать на нее.
• Эта система обеспечивает устойчивые связи снабжения, производства и сбыта, используя элементы MRP.
• Первоначально в DRP-I осуществляется агрегированное планирование с использованием прогнозов и данных о фактически поступивших заказах. Далее формируется график производства, дезагрегируется план производства, составляется специфицированный план с указанием конкретных дат, количества комплектующих изделий и готовой продукции. И наконец, с помощью системы MRP производится расчет потребности в материальных ресурсах и производственных мощностях под график производства.
Система DRP I позволяет решать комплекс задач
• планирование и координацию логистических и маркетинговых функций;
• прогнозирование конъюнктуры рынка;
• планирование величины и места поставок и уровней запасов на центральном и региональных складах завода изготовителя;
• оптимизацию логистических издержек хранения и управления запасами готовой продукции;
• сокращение времени доставки готовой продукции;
• планирование транспортных перевозок и др.
Взаимодействие системы MRP и DRP1
Этапы работы системы DRP
• укрупненное планирование на основе прогнозов и данных о фактически поступивших заказах;
• формирование графика производства и разукрупнение плана производства с выделением конкретных дат и объема комплектующих изделий и готовой продукции;
• расчет потребности в материальных ресурсах и производственных мощностях с использованием системы MRP.
Ограничения и недостатки в применении DRP систем
• система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнении для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети. В идеальном случае система не должна поддерживать излишние запасы в логистических дистрибутивных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования. Для избежания возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запасы в дистрибутивных центрах.
• планирование запасов в DRP системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между дистрибьютивными центрами и другими звеньями в системе. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP.
• интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки продукции потребителям
