Шарики от подшипников - образец и технического совершенства и точности. Идеально круглой формы, гладкие и без каких либо видимых изъянов. Как добиться такой формы при производстве шариков? Ведь основой для шариков служит простая проволока. И чтобы получить из неё шарики, эта проволока подвергается череде сложных технологических процессов. Ведь точность шариков может доходить до десятых долей микрона. Рассмотрим 4 (четыре) основных этапа изготовления шариков для подшипников.
1. Нарезка и штамповка (обкатка) заготовок шариков.
Из бухты стальной проволоки, диаметра чуть больше диаметра готового шарика, на холодно-высадочном автомате или стане, поперечно-винтовой прокатки формируются штучные заготовки. скорость нарезки заготовок около 1000 штук в минуту. Заготовки имеют некоторые отклонения от правильной формы в виде кольцевого наплыва («сатурное» кольцо) и центровые выступы. Далее заготовки, помещенные между двумя дисковыми матрицами с канавками, обкатываются до придания им шарообразной формы (максимальное давление при этом процессе достигает 20 тонн). Результатом имеем шарики с допуском 100 микрон от финального размера.
2. Обработка шариков до закалки + закалка.
Полученные штампованные заготовки шариков подвергают грубой абразивной обработке. Обработка производится в специальных барабанах, наполненных абразивными чипсами. Там происходит снятие «сатурновых» колец и центровых выступов. Затем заготовки попадают в шарообрабатывающие станки. Они представляют собой две планшайбы: нижняя неподвижная и верхняя вращающаяся. Планшайбы оснащены чугунными дисками, между которыми под давлением до 20 тонн многократно прокатываются заготовки, где они приобретают сферическую форму. Затем шарики подвергаются термической обработке: нагрев, закалка и отжиг в специальных муфельных печах. Так шарики получают необходимую твёрдость (HRC 60-62).
3. Шлифовка шариков.
Следующий этап - шлифовка шариков. Закаленные шарики поступают в шарошлифовальный станок. Здесь шарики многократно прокатываются по желобам автоматически перемешиваясь между рядами желобов. В отдельных случаях, когда требуется очень высокая точность и чистота поверхности, шарики подвергаются доводке. После шлифовки шарики имеют уже допуск до 10 микрометров от номинального.
4. Промывка - финальная операция.
После промывки шарики обретают конечный вид. Далее следует 100 процентные контроль каждого изделия, сортировка по селективным группам и упаковка.
Наш канал в телеграме: https://t.me/PodshipnikRU_official
Подписаться на youtube канал
Подписывайте на наш канал, чтобы знать всё о современных подшипниках.
Подшипник.ру является экспертом в области подшипников и сервиса. А также авторизованным дистрибьютор ведущих мировых марок подшипников.