Давайте поинтересуемся, как ремонтируют сварочные аппараты в одной из мастерских. Совершенно случайно мне достались фотографии отремонтированного там аппарата BlueWeld Prestige 164. Прошу прощения за качество и выбор ракурса съёмки, но уж что есть - то есть.
Многим эта плата знакома, а кто-то даже ремонтировал подобные аппараты. Вот только подход к ремонту у всех разный.
Увеличим первую в статье фотографию. Следы грязи от флюса видите? А плохо расплавленный в процесс пайки припой? Самое первое и обязательно условие качественного выполнения работ для любого электронщика - умение паять. Желание и стремление очищать и отмывать платы от загрязнений после пайки сюда тоже входит. Как оставить грязь на плате - это всем ясно. А вот как сделать такие пайки? Вроде и припаяно, но - некрасиво, и есть сомнения в надёжности этих паяных соединений. Я вам сейчас расскажу. Нужно пытаться паять с помощью малогабаритного паяльника с конусообразным жалом, который входит в комплект многих паяльных станций. На моё замечание, что этот паяльник маленький, один товарищ сказал: "Маленький, но удаленький. В этом паяльнике применена система обратной связи по температуре жала. Если жало остывает, то паяльная станция добавляет ток в нагреватель паяльника, и всё становится хорошо".
Хорошо-то становится, но стоит помнить, что мы паяем в данном случае массивные компоненты, а не SMD резисторы размера 1206. И при таких работах имеет значение теплоёмкость жала, которая зависит от его объёма. Я массивные компоненты всегда паяю паяльником ЭПСН-100/220. Пробовал паять ЭПСН-40/42 (мой основной паяльник) - не хватает мощности. Банально паяльник не способен прогреть весь необходимый объём припоя. Что уж говорить о микропаяльнике от паяльной станции! У меня паяльная станция есть, но штатным микропаяльником я не пользовался никогда. Маловата кольчужка.
Интересно, а изоляционным лаком места пайки покрыли?
Вернёмся к осмотру платы аппарата. Со стороны компонентов присутствует нештатный корпус белого цвета, закреплённый к радиатору диодного моста
Так этот компонент выглядит со стороны конденсаторов фильтра
Гайка М3 без гроверной шайбы - это, пардон, уровень детского конструктора для уроков труда.
Кто ты, чудовище? Судя по подключению через предохранитель к входу выпрямителя системы питания платы управления
можно предположить, что компонент в белом корпусе - импульсный источник питания с выходным напряжением 19...25 вольт, который добавили (прикрутили) к аппарату для питания схемы управления. Но... зачем? Ведь в аппаратах семейства BlueWeld Prestige 144/164 разработчиками реализована схема питания от вторичной обмотки силового трансформатора. И всё работает, что могут подтвердить те, кто ремонтировал подобные аппараты. У меня, по крайней мере, работало всегда. Ни в один аппарат я не устанавливал дополнительный источник питания. Нам два девятых вагона в одном поезде не нужно.
Посмотрим в щель между радиаторами силовых транзисторов. Нет, трансформатор в позиции Т1 заменили
На трансформаторе есть маркировка
А ниже трансформатора виден корпус полевого транзистора, крайне неаккуратно установленного на плату. Тип неизвестен, но это явно не штатный IRFD110 в аккуратном корпусе HVMDIP-4. Корпус установленного транзистора похож на ТО-220.
С задней стороны платы трансформатор выглядит так
Не могу определить, на каком сердечнике намотан трансформатор. Зато могу определить, какие транзисторы установлены в преобразователе. И вы наверняка сможете
С большой вероятностью это транзисторы производства компании Toshiba типа GT50JR22. Эти транзисторы недорогие, возникает соблазн применять их во всех инверторных сварочных аппаратах. Кто-то так и делает, судя по приведённым фотографиям, хотя параметры этих транзисторов не являются секретными и должны заставлять ремонтников задумываться.
А так установлены диоды рекуперации D14
На этом фотографии закончились. Нам неизвестно, какие детали затворных цепей силовых транзисторов установлены и как установлены в этом аппарате. А то встречались случаи, когда вместо стабилитронов в корпусах SOT-23-3 на плате были установлены стабилитроны с гибкими выводами для монтажа в отверстие, а диоды BYS10-45 были заменены диодами 1N4148. Мелочи, а неприятно.
Теперь - традиционные упрёки в отсутствии солидарности с "товарищами по цеху". Такие "товарищи" весь цех на дно утянут, нам с ними не по пути!
В сухом остатке: не делайте так, как показано на приведённых фотографиях.
Прямо набор "вредных советов" по ремонту аппарата в картинках. И ведь где-то ремонтируют ещё веселее, только стесняются продемонстрировать.
Но аппарат работает! Работает, несмотря на все усилия )))
Если у Вас есть опыт ремонта инверторных сварочных аппаратов, и вы хотите поделиться этим опытом с сообществом Дзен - напишите мне письмо на электронную почту, пришлите фотографии. Я подготовлю текст статьи ( с обязательным сохранением Вашего авторства) с необходимыми пояснениями, фотографиями и опубликую. Для всех думающих людей это будет полезно. Давайте обмениваться опытом. Пусть Вы отремонтировали свой собственный аппарат, пусть неисправность была несложная, но это всё - ОПЫТ. А опыт в землю зарывать нельзя.
Публикации моих статей на Дзен не приносят мне никакого дохода. И ладно бы просто доход не приносили! Ведь подготовка материалов требует больших усилий и затрат времени. Поэтому, если вам интересно читать статьи по ремонту
электроники, и вы хотите помочь развитию моего канала, то я буду весьма благодарен вашим пожертвованиям на карту Сбер 2202 2061 0277 2519
