Инжиниринговый химико-технологический центр при Томском государственном университете завершил проект по оптимизации работы промышленной установки синтеза диметилового эфира с использованием методов математического моделирования. В результате внедрения разработанных решений предприятие-заказчик «Аэрозолекс» значительно улучшило ключевые показатели производства и определило путь дальнейшего развития технологии.
ООО «Аэрозолекс» (Дзержинск) — системный поставщик продуктов и решений для производителей аэрозольной продукции и других отраслей промышленности. Компания ведет работу по улучшению операционной эффективности, поэтому инициировало системный анализ мероприятий, позволяющих сократить операционные расходы и улучшить рентабельность производства.
— Мы разработали высокоточную математическую модель установки на основе реальных данных с производства. Модель позволила идентифицировать узкие места и предложить решения для нормализации температурного режима. Ключевой мерой стало перестроение потоков и замена формы катализатора, который не только ускоряет химическую реакцию, но и обеспечивает более эффективный массообмен между фазами в колонне, — рассказал руководитель рабочей группы по направлению моделирования технологических процессов ИХТЦ Карлос Энрике Гарсия Серпас.
Рекомендации были внедрены заказчиком в сжатые сроки — в течение месяца. Это позволило оптимизировать работу установки, значительно продлить срок службы катализатора и повысить эффективность всего процесса.
— Коллеги рассматривают возможность выполнения следующего этапа работ, целью которого является доработка модели для прогнозирования старения катализатора и создания гибридных моделей с элементами искусственного интеллекта, — уточнил руководитель проекта ИХТЦ Сергей Горбин.
Новый этап сделает возможным точнее подбирать режимы работы для увеличения экономических показателей установки.
— Проект по оптимизации производства диметилового эфира — не первая успешная работа специалистов компании в области математического моделирования. ИХТЦ обладает подтвержденным опытом выполнения аналогичных проектов для крупных промышленных корпораций, включая «Росатом», в таких областях, как ректификация хлоридов циркония и гафния, производство жирных спиртов и плавиковой кислоты, — сказал директор ИХТЦ Алексей Князев. — Использование передовых методов моделирования позволяет заказчикам существенно экономить ресурсы, принимая оптимальные решения для модернизации и проектирования новых производств.
Справка: Инжиниринговый химико-технологический центр Томского государственного университета специализируется на масштабировании научных разработок и решении производственных задач с применением наукоемких технологий. ИХТЦ ТГУ является одним из разработчиков стратегии развития химической промышленности в России до 2042 года.
Источник: пресс-служба ТГУ
