Поломки начинаются с культуры производства
Криштиану Роналду и Уэйн Руни — оба 1985 года рождения, вместе начинали в «Манчестер Юнайтед». Сегодня один выходит на поле и всё ещё ловит «золотые мячи», второй — тренер, чьи коленные суставы давно просят замены. То же и со станками: возраст в паспорте ничего не значит без правильного режима, смазки и техобслуживания.
В прошлой статье мы разбирали, как выполнять ТО токарных и фрезерных станков. Сегодня - два живых кейса: где регламент выполняли, а где - отложили «на потом». Фото будут говорить громче слов, а в конце вас ждёт чек лист частых поломок с причинами, который можно распечатать и повесить рядом с рабочей зоной оператора.
География, исходные данные и пара слов о «Татпромстан»
Оба токарных центра CNC Lathe ST 360/500 поставляла и вводила в эксплуатацию наша команда.
«Татпромстан» - это и завод, выпускающий станки, и команда, внедряющая роботизацию, и интегратор смежных технологий. У нас собственное R&D-подразделение, действующий производственный цех и выездной сервис, работающий по всей России. Поэтому мы говорим с заказчиками на одном языке и точно понимаем, что требуется оборудованию в реальной работе.
В Санкт-Петербурге пуско-наладочные работы прошли в августе 2022-го, в Вятских Полянах - ровно через месяц, в сентябре 2022-го. То есть техника - одинаковая, возраст - одинаковый, стартовые условия по сути аналогичны. Разница лишь в том, как их обслуживали.
Станок А - CNC Lathe ST 360/500, завод в Вятских Полянах, Татарстан.
- Срок службы: 3 года.
- ТО: строго по графику (ежедневный осмотр, еженедельная чистка дренажей).
- СОЖ: проверка pH раз в месяц, замена фильтра - по регламенту.
Станок Б - тот же CNC Lathe ST 360/500, цех в Санкт-Петербурге.
- Срок службы: 3 года.
- ТО: «когда потечёт - позовём».
- СОЖ: универсальная, без контроля концентрации.
Результат на лицо:
Станок A и спустя три года выглядит «с иголочки»: направляющие чистые, защитные кожухи целы, рабочая геометрия в норме. Всё, что ему требуется - периодическая уборка рабочей поверхности.
Станок Б за то же время потерял точность и «зацвёл». Основная беда видна даже на фото - каретка задней бабки заржавела, ее клинит и в лучшем случае придется ее поменять. Плюс нужны работы по шлифовке направляющих, очистке телескопов, ревизия концетрации СОЖ и контроль качества воды. Без этого станок рискует простаивать чаще, чем работать.
Наш вывод как сервисной службы «Татпромстан»
1. Держитесь регламента и не пропускайте плановые осмотры.
Час профилактики всегда дешевле суток внепланового простоя и последующего ремонта.
2. Ведите журнал пусков, остановок и любых незапланированных пауз.
Если за месяц накапливается две и более необъяснимых остановки — повод вызвать сервис и проверить узлы до выхода из строя.
3. Убирайте стружку и грязь сразу после смены.
Стружка, смешанная с эмульсией, превращается в абразивную пасту: она ускоряет износ направляющих и ШВП в разы.
4. Следите за состоянием рабочей жидкости.
Контролируйте pH и концентрацию СОЖ, меняйте фильтры вовремя. Чистая и правильно разбавленная эмульсия охлаждает резку и защищает шпиндельные подшипники.
5. Не допускайте «засора» фильтров и грязных дренажей.
Забитый фильтр повышает нагрузку на насос, а засорённый дренаж ведёт к протечкам и коррозии. Проверка раз в неделю экономит годы службы станка.
Полный чек-лист ежедневных, еженедельных и ежемесячных проверок можно скачать в нашей предыдущей статье - там он доступен в формате PDF. Распечатайте и просто ставьте галочки: это проще, чем искать подшипники ночью, когда станок уже встал.
«Ну ладно, с ровесниками ясно, а если возраст разный?»
Переходим ко второму примеру. После истории с двумя ровесниками логично спросить: а что, если станки разного возраста, но работают бок о бок?
У нас как раз есть такая пара. Обе машины сейчас трудятся в нашем цеху, хотя пришли в «Татпромстан» разными дорогами. VSU 630 мы приобрели у партнёров спустя год после пуска - то есть получили его уже с «жизненным опытом» и первым набором проблем. DMU 50, напротив, заказывали новеньким: смонтировали сами, сразу включили в корпоративный график обслуживания и с тех пор не пропустили ни одного планового ТО.
Заметим, что DMU 50 - это немецкая классика, VSU 630 - китайская платформа. Мы понимаем, что прямое сравнение этих моделей не совсем корректно. Однако, в данном случае важен не паспорт страны, а условия эксплуатации. Именно их мы хотим показать на живом примере - не поделиться таким наблюдением было бы неправильно.
Что имеем на сегодняшний день
Для годовалого VSU 630 вскрылись три уязвимых момента:
1. Сбои в работ приводов. Причина - плохо охлаждался электрический шкаф
2. Течь СОЖ. Причина - отсутствие чистки дренажных отверстий
3. Заедал конвейер. Причина - засорение конвейера
DMU 50 за годы работы тоже не раз требовал внимания, но своевременное выявление неисправностей и последующая замена следующих деталей позволили минимизировать время простоя оборудования и сэкономить затраты на ремонт:
1. Ротационное устройство шпинделя
2. Замена ШВП
3. Телескопические защитные кожухи
4. Подшипники шпинделя
Почему «ветеран» DMU 50 обгоняет «годовалого» VSU 630?
DMU 50 «держит темп» потому, что с первого дня жил по строгому распорядку: каждая тысяча часов - осмотр, каждые полгода - вибродиагностика, каждый намёк на шум или температуру - мгновенная реакция. Из за такого подхода слабые звенья менялись ещё до того, как перерастали в аварию, а значит станок почти не простаивал и сохранял точность.
VSU 630, напротив, стартовал «сам по себе» и уже за первый год обзавёлся целым набором скрытых недомоганий. Каждая неполадка зарождалась почти незаметно, но отсутствие планового ухода быстро превратило эти мелочи в череду серьёзных простоев.
Именно поэтому двенадцатилетний DMU, который видит сервисных инженеров по расписанию, сегодня до сих пор стабильно остаётся в строю — работает в штатных допусках. Возраст оказывается лишь цифрой, когда культура обслуживания ставится во главу угла.
Переходим от частных примеров к систематике
Если две реальные истории убеждают лучше любых презентаций, то следующий шаг – понять, где болит чаще всего и почему. Ниже собрали основные неисправности токарных и фрезерных центров, их корни и способы профилактики. Список короткий, но охватывает 90 % вызовов, на которые наша сервисная бригада выезжает каждый год.
Частые поломки начинаются с культуры производства. Плохая культура — тот же недосмотр тренера: игрок выходит на матч без разминки и тянет мышцу.
Основные часто встречающиеся неисправности на станках
Токарные станки:
Фрезерные станки:
Кто тренирует ваших «игроков»?
Футболист, который пропускает тренировки, рискует сесть на лавку. Станок, который не обслуживают, рискует стать донором запчастей. Выбор у каждого цеха свой: регулярная разминка или дорогостоящая операция.
Если уже случился «травматичный подкат» и оборудование встало - звоните. Приедем, разберёмся, починим. А лучше позвоните до того, как судья покажет жёлтую карточку.
+79068116116
service@tatpromstan.ru
