Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Каждый день в моей мастерской рождаются ножи. Но это не те ножи, которые сделаны на фабрике — это настоящие ручные изделия, в которые вложены огонь, опыт, характер. Особенно это касается моделей, которые я уважаю больше всего — пластунских ножей. Они требуют дисциплины, точности, силы, и каждый их миллиметр создаётся не кнопкой, а усилием. Сегодня я расскажу, как создаётся нож от начала до конца — от молота в кузнице до финишной полировки. Это путь, который знает каждый мой клинок, и который я сам прошёл десятки раз.
Начинается всё в кузнице. Именно там металл становится формой. Мы не режем клинки лазером. Мы куём. Заготовка нагревается в горне, и кузнец — опытный, с десятками лет работы — начинает формировать клинок. Он задаёт обух (у пластунского — 4 мм), вытягивает спуски, делает хвостовик, контролирует симметрию, равномерность, баланс. Здесь всё решает рука, а не компьютер. Подробнее о нашей кузнице можно узнать здесь. В этом месте рождается душа ножа.
Когда форма готова, начинается термообработка. Каждый вид стали — будь то D2, M390, S390, 95Х18, булат или дамаск — требует индивидуального режима. S390, например, требует высокой точности, иначе будет хрупкость. Булат нужно отпускать поэтапно, дамаск — учитывать структуру слоёв. Мы закаливаем клинки в печах, где точность ±1°C, а после этого отпускаем, снимая излишнее напряжение. Без этого даже самый красивый нож — просто ломкий кусок железа.
Далее — шлифовка. На этом этапе клинок приобретает форму, профиль, угол. Мы формируем режущую кромку, полируем плоскости, выводим линии. Для булата и дамаска этот этап особенно важен: от качества шлифовки зависит, как раскроется узор после травления. Мы используем разные абразивы — от грубых до зеркальных. Шлифовщик работает с клинком, как скульптор с мрамором: сантиметр за сантиметром, движение за движением. Это не потоковая обработка — это творчество под контролем стали.
Когда клинок готов, переходим к травлению — финишной кислотной обработке. Особенно это касается булата и дамасской стали. Мы используем кислоту, чтобы выявить структуру: узор, зерно, линии сплавления. Это не только красиво. Это индикатор правильной ковки. Настоящий узор — не краска и не гравировка. Это структура самого металла. Каждый клинок — уникален. И мы гордимся тем, что умеем показать его природу.
Следующий этап — рукоять. Мы используем карельскую берёзу, граб, венге, железное дерево, акрил, карбон. Вся древесина — стабилизированная, высушенная, пропитанная составами, защищающими от влаги и трещин. Мы вручную подгоняем рукоять к хвостовику. Никакого люфта. Только плотная посадка. После подгонки — шлифовка, пропитка, полировка. Рукоять должна лежать в руке, как влитая. Она не должна скользить. Не должна быть «игрушкой». Это рабочий инструмент.
Далее — литьё из мельхиора. Мы сами отливаем гарды, навершия, элементы оформления. Мельхиор не ржавеет, не тускнеет, приятно холодит руку и придаёт ножу вес и баланс. Гарда защищает пальцы, создаёт упор, делает клинок безопаснее. Всё литьё мы подгоняем вручную. Оно не болтается. Оно становится частью ножа.
Теперь — сборка. На этом этапе соединяется всё: клинок, рукоять, гарда, навершие. Мы используем эпоксидные клеи, штифты, термоусадку. Каждый нож собирается вручную. Здесь важна ось, центр, линия. Малейший перекос — и нож «не поедет». Мы проверяем баланс, центр тяжести, ощущения в руке. Только после полной сборки и проверки начинается следующий этап.
А именно — тестирование. Мы испытываем нож на рез, укол, рубку, прочность, гибкость. Особенно это важно для пластунских моделей, которые используются в тяжёлых условиях. Мы не боимся, что нож сломается — потому что знаем, как он сделан. Если на этом этапе появляется малейшее сомнение — нож уходит обратно. У нас не бывает «почти нормальных». Бывает только «идеально» или «в переработку».
Последний шаг — ножны. Мы делаем их из натуральной кожи, прошиваем вручную, окрашиваем, обрабатываем воском. Никаких пластиков, молний, липучек. Только классика. Потому что нож должен не просто храниться, он должен быть готов к использованию в любой момент.
И, наконец, упаковка и отправка. Мы отправляем по всей России — Почта России и СДЭК, по СНГ и миру — DHL. Упаковка — многослойная, с защитой от влаги, ударов, давления. В комплекте — паспорт изделия, ножны, при необходимости — рекомендации по уходу. Отзывы тех, кто уже получил наши ножи, можно прочитать здесь.
Купить мой нож можно на официальном сайте, а также на маркетплейсах:
— Ozon
— Wildberries
— Яндекс Маркет
Этот путь — от молота до полировки — проходит каждый мой нож. Я не позволяю себе шагов «наспех». Потому что знаю: нож, сделанный правильно, прослужит не один год. А нож, сделанный в спешке — опасен. Мы делаем всё, чтобы наш нож не просто служил. А стал частью жизни. Своей. Надёжной. Настоящей.
