Меня зовут Максим Заботин. Когда люди берут в руки мой нож, они часто говорят:
“Он как единое целое.”
И я всегда отвечаю:
“Потому что он не просто собран. Он пройден.”
Каждый нож в мастерской «Ножи Заботин» — это путь. От огня и молота до сборки и ножен. Это не просто клинок с рукоятью. Это целая цепочка ремесла, где каждый шаг влияет на итог, а каждый мастер знает свою задачу и не допускает компромиссов.
Сегодня расскажу, как поэтапно мы создаём нож, который потом работает годами.
🛠 Шаг 1. Кузнец — сердце процесса
Всё начинается с кузницы. Это не поэтика — это реальность.
Именно здесь формируется то, что станет клинком:
- поковка;
- формирование тела клинка;
- предварительные очертания геометрии;
- термическая подготовка к закалке.
У нас работают кузнецы с характером, которые умеют чувствовать металл, а не просто нагревать и бить.
О том, как устроена наша кузница — читайте здесь.
🔥 Шаг 2. Термообработка
После того как заготовка готова, начинается самое критичное — закалка и отпуск.
Для каждой стали — свои режимы:
- D2 — нагрев до 1050 °C, масло, отпуск до 200 °C;
- M390, S390 — более высокая температура, платформа или вакуум;
- 95Х18 — простая, но требующая точного контроля;
- Дамаск, булат — всё индивидуально, часто закалка и отпуск идут в несколько этапов.
Закалка определяет характер ножа. Если она не по технологии — никакая сборка не спасёт.
🧪 Шаг 3. Контроль
До шлифовки каждый клинок:
- проверяется на твёрдость;
- тестируется на изгиб и удар;
- проверяется геометрия тела;
- проходит травление (если дамаск или булат), чтобы выявить скрытые дефекты и узор.
Результаты таких проверок подтверждаются отзывами наших клиентов — можете почитать здесь.
⚙ Шаг 4. Шлифовка и формирование клинка
На этом этапе клинок:
- выводится в нужную геометрию (спуски, обух, подводы);
- устраняется окалина и возможные следы термички;
- доводится до рабочего состояния, готового к заточке.
Наши шлифовщики — не нажимают на кнопку станка, а работают руками, с учётом стали, формы и задачи.
🪵 Шаг 5. Рукоять — индивидуальная подгонка
Каждая рукоять:
- вырезается из стабилизированной древесины или композита;
- подгоняется по хвостовику;
- шлифуется вручную;
- настраивается под нужный баланс ножа.
Используем только:
- карельскую берёзу, граб, венге, железное дерево, акрил, карбон.
Все эти материалы доступны и для самостоятельной сборки ножей — в нашем разделе на Ozon.
🔩 Шаг 6. Литьё и подгонка
Литьё — из мельхиора. Никакой латуни или “фурнитуры под бронзу”.
Каждая гарда и тыльник:
- подгоняются под рукоять;
- крепятся по технологии “в замок”;
- фиксируются так, чтобы не было люфта ни через 5, ни через 50 лет.
Мы не используем универсальных деталей. Каждое литьё — часть конкретного ножа.
🧷 Шаг 7. Финальная сборка
На этом этапе:
- все элементы собираются в единый узел;
- нож выдерживается — чтобы понять, “поведёт” ли клинок или рукоять;
- финальная шлифовка, полировка;
- заточка вручную — на камне, не на станке.
🧳 Шаг 8. Ножны
Только классического исполнения. Надёжные, строгие, удобные:
- нож сидит плотно;
- фиксируется под правильным углом;
- не вылетает, но извлекается одной рукой.
📦 Шаг 9. Контроль и отправка
Каждый нож:
- фотографируется;
- проверяется повторно;
- упаковывается надёжно и без “маркетинговой мишуры”.
Отправка:
- по России — СДЭК и Почта;
- по СНГ и миру — DHL.
✅ От меня лично
Я не делаю ножи “на поток”.
Я не собираю из заготовок “как пойдёт”.
Мои ножи проходят путь — от кузнеца до ножен, от искры до режущей кромки.
И именно поэтому они служат.
Не год. А сколько нужно.
