Оперативный процесс подпитки под управлением WMS существенно влияет на скорость комплектации заказов, общее время сборки заказа - сокращается. А для эффективности процесса пополнения необходимо использовать различного вида стратегии и оптимальный способ размещения товаров.
Что представляют из себя зоны хранения и отбора склада? Почему ячейки отбора требуют подпитки, какие виды пополнения? Какие технологии и стратегии используются на складах? Разберем эти и другие вопросы в нашей публикации.
Зоны длительного и кратковременного хранения
Логистами компаний разрабатываются схемы хранения товаров и отбора заказов. Таким образом, определяется технология, можно ли отбирать позиции для заказа из всех ячеек склада, или только из строго определённых. Есть технологии где отборщик работает в паре с водителем спецтехники (штабелера, погрузчика, ричтрака). При отборе заказа, водитель снимает паллет с необходимой ячейки зоны «накопления», спускает его вниз, а кладовщик отбирает из него необходимое количество позиции для заказа. После отбора, водитель убирает паллет обратно в ячейку хранения. Так же есть технологии где отборщик и оператор пополнения работают не в паре, а самостоятельно.
Например, склад категории «А», стеллажи составляют 6 ярусов и их высота около десяти метров. Данные 6 ярусов стеллажей разделяют на 1-2, иногда 3 нижних яруса отбора.
Данные ячейки часто называют «пешеходной» зоной, т.к. высота 1-3 ярусов составляет человеческий рост 180 см. Отборщик может легко дотянуться и изъять позицию заказа без применения спецтехники. Ячейки 4-6 ярусов стеллажей являются зоной хранения, иногда её называют зоной «накопления/избытка» (overstock). Данные ячейки заблокированы для отбора товаров. Они доступны для водителей спецтехники и других ответственных лиц. Следовательно, если в ячейке отбора не хватает необходимого количества позиции для заказа или заказов, и она требует подпитки, то её необходимо пополнить. В данном случае, сначала водитель самостоятельно пополняет ячейку до её максимума (MAX), далее, кладовщик продолжает отбирать товар.
Какие показатели на складе можно отследить при помощи AS WMS?
В некоторых WMS системах существуют свойства и характеристики как товаров, так и ячеек, называется - максимальный товарный запас MAX. В зависимости от настроек WMS системы он может быть: ежедневным, пятидневным, семидневным и т.п. Это говорит о том, что товара в ячейке отбора для заказов, должно хватать на установленный срок. Предварительно логистами компании проводится ABC-анализ, расходование товарных позиций ячейки за определенный период, исходя из которого, устанавливается размер ячейки и её MAX в WMS. Из этого следует, что процесс пополнения предназначен для поддержания максимального товарного запаса в ячейках отбора за счёт периодического перемещения недостающего количества из ячеек зоны «накопления/избытка».
Автоматизация процессов склада при помощи WMS
Способы подпитки ячеек
Плановое пополнение
Плановое пополнение чаще всего выполняется в выходные дни, ночные смены, когда количество заказов минимально.
Например, подпитка производится для всего товара и ежедневно для товара, у которого уходимость по ABC-анализу=AB и '% от МАХ' ячейки меньше 60.
В некоторых WMS системах задания на плановое пополнение формируются как автоматически, если объём товара в ячейке становится менее 60%, так и вручную. В данном случае логист склада формирует в WMS отчёт: «Задание на пополнение» и вручает его водителю спецтехники. Оператор пополнения подъезжает к необходимой ячейке, снимает поддон вниз, пополняет ячейку отбора до максимума. Далее, если есть остаток с товаром, убирает паллет обратно в ячейку хранения. Выполняет пополнение всех позиций из задания.
Статическое адресное хранение с динамическим распределением зон
Горячее (текущее) пополнение
Горячее (текущее) пополнение выполняется в процессе проведения заказа, когда в ячейках отбора недостаточно количества позиции для заказа. Статус данного заказа WMS определяет как «Задержан до пополнения зон отбора». По сравнению с плановым пополнением, задание по горячему является приоритетным для водителя спецтехники, т.к. на данные позиции пополнения уже созданы заказы (может ожидать клиент, собираться доставка). Также как и в случае с плановой подпиткой задания на горячее пополнение в WMS системе могут создаваться как автоматически, так и вручную.
Как избежать затоваривания и дефицита продукции на складе?
Автоматически, на ТСД оператора пополнения приходит задание. Водитель в него входит и идёт по списку, начинает пополнять до максимума ячейки отбора. После пополнения ячеек заказы в WMS становятся со статусом «Готов к отбору». Если стеллажная система склада состоит из шести и более ярусов, высота потолков более десяти метров, работа погрузчиков и ричтраков распределена по высоте, то WMS система автоматически создаст задание для водителей и распределит по ярусам.
Например, для водителя погрузчика, высота подъёма груза которого составляет 7 метров, будут свои позиции к пополнению, а для водителя ричтрака с высотой подъёма палетта 10 метров, свои.
Какие принципы управления необходимо применять на складе?
Стратегии пополнения ячеек отбора. Оптимизация
С целью минимизации горячих пополнений, маршрутов движения спецтехники и операторов отбора, а также использования объёмов ячеек, используются различные логистические хитрости, оптимизация перемещений ТМЦ. Например:
Размещение одного товара для хранения и отбора в одной секции стеллажа
- С чего начинается пополнение ячеек отбора? При размещения товара из прихода, сначала пополняется до MAX ячейка отбора с таким же товаром, а остаток товара размещается над ней, в идеале. Если места над ней нет, товар ставится наверх в ближайшую пустую ячейку. Оператор пополнения должен стремиться выполнить размещение одного товара для хранения и отбора в одной секции стеллажа.
Дифрагментация (уплотнение) ячеек зоны хранения.
- С помощью отчёта или операции «Информация», WMS система с настроенными весогабаритными характеристиками, показывает ячейки с одинаковым товаром. Оператором пополнения выполняется работа по перекладке товаров с паллета на паллет и наполнению одного до уровня MAX. Например из семи полупустых паллет, можно собрать три с половиной полных. Таким образом, при пополнении ячейки отбора до MAX оператор пополнения выполняет одно перемещение по складу, а не обращается к двум или трём не полным ячейкам, тем самым перемещаясь несколько раз. В данном случае процесс пополнения происходит быстрее, плюсом освобождаются ячейки хранения.
Чем отличается справочное хранение от адресного
Как победить пересортицу на складе?
Метод FIFO
- При пополнении ячеек отбора WMS система с настроенным учётом по сериям или партиям, в первую очередь, предложит в задании пополнение позиций по методу FIFO. Т.е. товар с более ранним сроком изготовления или ранее поступивший на склад, первым будет пополнен для отбора и отгрузки.
Служебная ячейка отбора - «Выброс»
- Если объём заказа составляет несколько паллет одной номенклатуры, то в WMS системе пополняется служебная ячейка отбора - «Выброс». Данная ячейка может быть расположена в выделенной зоне склада или в «Зоне комплектования/отгрузки». Водитель спецтехники перемещает паллеты в данную ячейку, а WMS система ведёт кладовщика отбирать товар из «Выброса».
Раскладка товаров на соответствие свойств товара и ячеек
- Если в WMS системе склада используется статический вид хранения с использованием свойств товаров и ячеек, например, по товарной категории, размеру и уходимости. В таком случае, оператором пополнения периодически выполняется работа по раскладке товаров на соответствие свойств товара и ячеек.
Одна номенклатура товара - только в одной ячейке
- С целью снижения ошибок отбора, оператор пополнения размещает одну номенклатуру товара - только в одну ячейку.
Подробнее читайте на нашем сайте
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
