Трубогибы, как и можно догадаться из названия, – это оборудование предназначенное для гибки труб из металла различного диаметра и толщины, для придания им необходимой формы, что полезно, например, в строительной и нефтегазовой отрасли, а также при создании мебели из металла. В отличие от листогибов, оборудование для гибки труб обладает комплектацией, специально подобранной для максимально эффективной работы со всевозможными трубами и профилями. Они используются для гибки труб из нержавейки, алюминия, меди, латуни и прочих чёрных и цветных металлов. Далее мы подробнее затронем критерии выбора данного типа оборудования.
Основные критерии выбора трубогибов и их различия
При выборе оборудования данного типа необходимо хорошенько подумать о максимальном и минимальном диаметре и толщине труб/профилей, с которыми вы будете иметь дело на производстве, а также их материале и форме. Грамотный анализ планируемого объёма производства тоже поможет вам в выборе станка. После этого, характеристики и комплектацию оборудования стоит подбирать, опираясь на конкретные цели и задачи.
Кроме основных характеристик, оборудование для гибки труб отличается друг от друга по типу привода, степени автоматизации и способу гибки.
По типу привода трубогибы делят на:
- Механические (ручные) – бюджетный тип трубогиба, на котором размещение, зажим и прижим заготовки, а также и сам процесс гибки выполняются благодаря прямому физическому усилию оператора станка. Это довольно компактное оборудование, особенно если сравнивать с автоматизированными моделями. Оно применяется для гибки небольших труб (с диаметром от 16 до 50 мм, в зависимости от оснастки станка) при малых объёмах производства.
- Гидравлические – трубогибы, работающие благодаря усилию, вырабатываемому за счёт давления жидкости. Такое оборудование отличается достойным уровнем мощности, позволяющим выполнять гибку более твёрдых и крупных заготовок. Степень автоматизации данных станков зависит от модели. Гидравлические станки в основном используются на малых и средних предприятиях.
- Электрические (электромеханические) – это, как правило, автоматизированные станки, работающие от электричества и не требующие особого участия человека для выполнения их основных функций. Гидравлические станки, оснащённые электродвигателем, называются электромеханическими гидравлическими станками. Это высокомощное и простое в эксплуатации оборудование, способное на выполнение сложных технических задач и хорошо подходящее для серийного производства.
По степени автоматизации станки делятся на ручные (все операции со станком требуют прямого участия человека на протяжении всего рабочего процесса), полуавтоматические (некоторая часть операций со станком автоматизирована, но для его полноценной работы всё же требуется вмешательство оператора) и автоматические (полностью автономное оборудование, оснащённое системой числового программного управления). Более автоматизированное оборудование отличается повышенной точностью и эффективностью выполняемых операций и их применение позволяет заметно снизить простой оборудования, за счёт снижения влияния человеческого фактора на их работу.
Помимо этого, данное оборудование отличается по способу гибки. Различных видов гибки довольно много, поэтому мы опишем лишь часто встречающиеся:
- Гибка наматыванием – прижим трубы к ручью гибочного ролика происходит с помощью зажима, который сгибает её до необходимого угла наматывая её на ролик. Такой метод гибки используется в дорновых трубогибах, отличающимися высокими техническими характеристиками и уровнем точности. Дорн – это элемент трубогиба, размещаемый внутрь трубы для устранения риска гофрообразования, благодаря чему изгиб получается качественным и ровным изгиб, даже при гибке толстых материалов. Технически, гибка наматыванием может происходить и без дорна, например с использованием наполнителя, но бездорновая гибка обычно приводит к менее качественному результату.
- Гибка способом обкатки –труба прижимается к ручью неподвижного ролика при помощи обкаточного ролика. Такие станки зачастую используются для гибки толстостенных труб. Данный способ используется в тех случаях, когда качество гиба и точное сохранение геометрии заготовки не имеет крайне важного значения, например при изготовлении простых деталей.
- Гибка вальцовкой – способ гибки, осуществляемый по трём осям благодаря силе трения, создаваемой между трубой (или профилем) и тремя ведущими вальцовочными роликами, заранее выставленными в определённое положение для получения изгибов с нужными радиусами. Минимальный радиус гиба на подобных станках составляет пять диаметров трубы, что является их недостатком по сравнению, например с дорновыми трубогибами.
- Гибка на 2-х опорах – способ гибки, заключающийся в приложении гибочного усилия, создаваемого тем или иным приводом, на трубу, размещённую на двух опорах.
В основном, выбор трубогибочного станка по способу гибки будет зависеть от основных характеристик обрабатываемых труб или профилей (диаметр, толщина, материал), от требований к радиусу, точности и качеству гиба, а также к степени повторяемости выполняемых операций.
