Коллеги, сегодня хотим затронуть тему отмывки электронных сборок. Расскажем, какие виды загрязнений бывают, и какие меры применяем мы на нашем монтажно-сборочном производстве для предотвращения этих недоработок.
Основные виды загрязнений можно разделить на два типа: твердые (механические) загрязнения и остатки флюса. В этом посте подробно рассмотрим первый вариант.
Твердые (механические) загрязнения – пыль, частицы упаковки, шарики припоя, другие посторонние включения, а также последствия несоответствующего обращения и манипулирования (кожные жиры, соли, частицы косметики и др.) могут не только нарушать внешний вид, но и влиять на функциональность, долговременную надежность изделия в целом. IPC-A-610 (Критерии приемки электронных сборок) определяет полное отсутствие твердых загрязнений как желаемый результат, однако если твердые частицы прикреплены/вкраплены/капсулированы на поверхности печатной платы, т.е. при нормальных условиях работы продукта не будут смещаться, и при этом не нарушают минимальный электрический зазор, то такое состояние не является дефектом и приемлемо для всех классов изделий.
Для предотвращения появления твердых загрязнений на монтажном производстве Резонит применяются методы:
• Все производственные участки оборудованы современными системами кондиционирования приточного воздуха с многоступенчатой фильтрацией.
• Оборудование оптической инспекции на участке автоматического поверхностного монтажа имеет функцию FOD Control (FOD – Foreign Object Debris – контроль загрязнений посторонними предметами), проверка осуществляется как до монтажа на контроле нанесения паяльной пасты
(SPI – solder paste inspection), так и после печи оплавления в автоматической оптической инспекции качества паяных соединений (AOI – automatic optical inspection).
• Перед загрузкой в линию автоматического монтажа плата проходит специальный очистной конвейер, где мусор с поверхности удаляется в три этапа: мягкими щетками, ионизированным воздухом и вакуумом.
• Дополнительный контроль чистоты поверхности изделий проводится на участках ОТК при проверке плат после ручных операций и выборочном визуальном контроле перед упаковкой и отгрузкой. Сотрудники ОТК производят работы только в перчатках, обладающих, в том числе, антистатическими свойствами.
Комплекс мер в совокупности со стандартами, применяемыми на монтажном производстве, позволяет обеспечить необходимую чистоту поверхности.
Подробно о технологических возможностях монтажно-сборочного производства читайте на на нашем сайте в разделе Монтаж.
