Доброго времени суток, Уважаемые ЧПУшники!
Сегодня хочу поделиться с Вами опытом обработки такого материала как 29НК. В частности рассказать про интересный инструмент и как добиться необходимой шероховатости на таком материале.
Примерно полгода назад нам пришла на изготовление деталь из материала 29НК. Никелевый сплав (еще можно встретить другое название данного материала - ковар). Ничего сложного, небольшой корпус, только смутило одно отверстие диаметром 7,3G6 с шероховатостью Ra 0,063.
Ладно размер, можно поймать такой допуск расточной системой, но шероховатость. Тут уже сложнее. Полировать такой небольшой диаметр можно, но нужно отдавать на сторону, искать конторы которые могут это сделать грамотно и не дорого. Геморрой.
К тому же на данное отверстие шел достаточно точный допуск на позиционное расположение и самым лучшим вариантом было выполнение данного отверстия и контура детали за одну установку. Если же выполнять полировку отдельно, на другом оборудовании все будет зависеть от погрешности установки итд. Так себе затея.
Поэтому мой непосредственный начальник стал искать решение данной проблемы, чтобы получить данную шероховатость на станке и выбор пал на раскатные ролики (раскатку).
Данный инструмент предназначен для раскатывания поверхностного слоя детали, за счет чего происходит упрочнение поверхностного слоя детали и выполняется необходимая шероховатость.
Данного инструмента полно на алиэкспрессе. Можно заказать под любой необходимый диаметр. Есть как стандартные раскатники, но можно заказать под любой другой диаметр. В нашем случае было отверстие диаметром 7,3 мм. Под него и была заказана данная система.
Сама система представляет из себя цилиндрический хвостовик ,который вставляется в цанговую оправку.
Сам механизм (который скрыт под кожухом), по моим предположениям, состоит из обычный передачи "винт-гайка". При повороте системы по резьбе накатные ролики, которые расположены на окончании механизма раздвигаются. При повороте на одну цену деления происходит раздвижение роликов по диаметру на 0,0025 мм (2,5 микрона).
Судя по описанию (мало кто раскрывает секрет), сами ролики выполнены из каленой стали.
Они не имеют режущих граней, обычные полированные ролики. Их задача не резать, а раскатывать поверхность ,чтобы убрать все микронеровности и выполнить шероховатость согласно КД.
Сам ход раздвижения роликов небольшой (не более 0,3-0,5 мм). То есть нужно подбирать определенную раскатку под каждый диаметр.
В итоге решили попробовать данную систему. Пришлось конечно помучаться с данной технологией, но теперь результатом довольны.
Сначала делали точное отверстие под раскатку. Делали его микрорасточкой (уже писал статью про данный инструмент).
Данный резец идет диаметром 6 мм.
Отверстие старались держать в пределах 7,28-7,29 мм (окончательное отверстие диаметром 7,3G6). Сначала делали припуск больше (4-5 соток) ролики быстро садились. После стали оставлять припуск 1-2 соток на диаметр. Для данного материала это оптимальный вариант.
Одного инструмента хватало примерно на 100-120 отверстий, в зависимости от того, как выполняли предварительное отверстие и следили на износом резца. Как только он садился (резец), то отверстие, после раскатки, получалось хуже качеством и шло конусом.
Шероховатость в отверстие проверяли примерно каждые 20-30 деталей. Разрезали деталь на эрозии и мерили профилометром по внутренней поверхности. Все получалось отлично. Иногда даже выходили значения Ra 0,045...0,050.
В целом результатом остались довольны. Да, удовольствие дорогое (один ролик выходил около 18-20 тысяч рублей). Но есть требование чертежа, нужно их выполнять.
Так что если нужно получить отверстие с хорошей поверхностью, то вместо полировки можно использовать данную раскатку на фрезерном станке.
Буду рад если данная информация будет полезна для Вас.
Если было интересно и полезно то ставьте лайки и пишите комментарии, это помогает мне делиться информацией с другими людьми.
Всем удачи!
