Ищем компромисс между производительностью, универсальностью и ценой сменной токарной пластины
Пластины для токарной обработки представляют собой сменные режущие элементы, выполненные из твердого сплава. Их используют для получения точной, качественной и профессиональной обработки металлических деталей, а также для увеличения производительности и снижения времени на перенастройку станка при смене инструмента.
В чём преимущества токарных пластин перед цельным резцами?
- Экономичность: Второе распространённое название таких пластин - аббревиатура СМП (сменные многогранные пластины). Во-первых, они условно “многоразовые”: когда износился один край, пластину просто переворачивают и работают дальше. Во-вторых, её не надо затачивать. В-третьих, под одну державку подходит большое количество пластин для разных типов обработки, что в итоге выходит дешевле целого “арсенала” цельных резцов.
- Универсальность: Сменные пластины позволяют применять различные типы режущей кромки для различных задач обработки, в то время как резцы с напайной пластиной имеют ограниченную функциональность.
- Производительность: Твердосплавные пластины предоставляют более точную и эффективную обработку, так как они обеспечивают лучшее удаление стружки и дольше сохраняют остроту режущего края.
О том, как правильно читать код токарной пластины и как подобрать пластину под державку (и наоборот) у нас есть отдельная подробная статья с примерами, схемами и таблицами, прочитать которую можно здесь:
ТОП ошибок при использовании токарных пластин
Однако, многие начинающие токари (или даже профи, но до этого много лет работавшие только цельными резцами) часто допускают ошибки, которые приводят к преждевременному износу пластины или просто портят заготовку. В этом материале мы собрали самые популярные из них:
1. Неправильно подобран сплав
Самая частая ошибка. Сплавов, из которых изготавливают токарные пластины, великое множество. И в них реально легко запутаться.
Первое - иногда неверно подобранный сплав вообще не соответствует группе обрабатываемых материалов.
Второе - иногда сплав, вроде бы и соответствует обрабатываемому материалу, но всё равно не подходит по сопротивляемости износу. Условно сплавы по этому признаку можно поделить на две группы: устойчивые к истиранию (для обработки высокоабразивных материалов) и устойчивые к ударным нагрузкам (для черновой обработки и неоднородных материалов, например, отливок невысокого качества с раковинами).
Чтобы избежать проблем, есть два пути:
1. Воспользоваться каталогом производителя, где чётко прописано, какой сплав для какой группы материалов и какого типа сопротивляемости предназначен.
2. Подобрать пластину из условно универсального сплава. Почему “условно”? Потому что, как и всё универсальное, такие пластины чаще будут обладать более низкой устойчивостью к износу, чем узкоспециальные.
Как понять, что данная пластина универсальная?
Всё просто - каждая группа обрабатываемых материалов обозначена буквой латинского алфавита (а зачастую ещё и цветовой кодировкой):
Чем больше этих букв в характеристиках пластины, тем больший спектр материалов она способна обработать. Но рекомендовать их мы можем либо на мелкосерийные производства, либо в частные мастерские широкого профиля (например, в ремонтные), где токарка - лишь одна из множества выполняемых задач.
2. Неправильно подобрана геометрия
Угол, которым вы касаетесь заготовки, называется “главный угол в плане”. И чем он острее, тем меньше материала способен снять за один проход.
Самой “деликатной” считается ромбическая пластина с главным углом в плане 35° (форма V).
Самой “грубой” - квадратная (форма S), но тоже не всегда, так как встречаются квадратные пластины и для чистовой обработки.
3. Неправильно подобран радиус и/или стружколом
Радиус при вершине
Вершина токарной пластины не острая. Она имеет скругление, называемое “радиусом при вершине”. Он играет важную роль в обеспечении прочности и чистоты обрабатываемой поверхности. Увеличение радиуса приводит к увеличению прочности режущей кромки и силы резания. Но это может вызвать появление нежелательной вибрации и затруднить контроль за процессом схождения стружки.
Стружколом
Если говорить просто, то стружколом - это специально препятствие на поверхности пластины. Сталкиваясь с ним, отходящая стружка ломается определённым образом. От геометрии стружколома зависит тип обработки: черновая, получистовая или чистовая. Пластина с неправильно подобранным стружколомом не даст корректно обработать заготовку.
Кстати, бывают пластины вообще без стружколомов. Например, для обработки чугуна. Или пластины с кубическим нитридом бора для обработки калёных материалов твёрдостью от 50 HRC. Но, стоят они очень дорого, и более мягкие материалы ими обрабатывать нельзя, так как их пластины с КНБ начинают мять.
Совет тут один - для подбора используйте каталог производителя, потому что конфигураций стружколомов не три, а гораздо больше.
4. Неправильно подобран размер пластины
Общая рекомендация простая - чем больше пластина, тем стабильнее она себя ведёт и тем дольше изнашивается. Но, очевидно, совет этот применим не всегда, так как заготовки бывают разных размеров.
5. Неправильно подобрана державка
Варианта неправильного подбора державки два - она либо слишком длинная, либо слишком тонкая. При работе её начинает отгибать и она начинает вибрировать, увеличивая износ пластины и ухудшая качество обработанной поверхности.
Также негативно повлиять на работу пластины может, казалось бы, такой неочевидный фактор как тип крепления пластины к державке. Например, крепление винтом за середину пластины наши инженеры считают не самым надёжным. Один из самых популярных и надёжных способов - так называемое крепление рычагом за отверстие.
6. Неправильно подобран режим резания
И тут дело не в пластине, державке или станке. Тут просто сказывается недостаток опыта оператора. И тут совет только один: учитесь, практикуйтесь, изучайте полезные материалы, и будет вам счастье!
Материал оказался полезным? Тогда поставьте лайк и подпишитесь на канал, чтобы не пропустить новые!
Реклама. ООО "СПРАУТ" ИНН: 7816654160