Качество сварочного шва зависит от многих параметров: типа металла, марки электродов, конфигурации сварочного аппарата. Но ещё оказывает влияние и квалификация сварщика. Именно он – владелец процесса. Сварщик подготавливает сварочный аппарат к работе, располагает свариваемые поверхности под нужным углом, выбирает нужную величину тока. Начинающие сварщики допускают много ошибок. Им необходимы регулярные тренировки и опыт, чтобы достичь мастерства. И одной из регулярных практик должна быть именно правильная установка сварочного тока.
Сегодня ответим на популярные вопросы: как выбрать силу тока в зависимости от диаметра электрода, как настроить сварочный инвертор и на что обращать внимание при ручной дуговой сварке.
Общие моменты
Сила тока при сварке электродами всегда устанавливается исходя из нескольких факторов. Необходимо учитывать марку электрода, толщину свариваемых металлов, требования к толщине сварного шва. Если качество сварного соединения является принципиальным вопросом, то силу тока нужно настраивать с высокой точностью.
В первую очередь, для правильной настройки силы тока сварочного инвертора, необходимо обращать внимание на диаметр электрода. Чем больше толщина металла, тем больше диаметр электрода. Для толстых электродов необходим ток высокой величины, чтобы быстро расплавить сердечник и обмазку. Недостаточная сила тока – это постоянные «прилипания» электрода к металлу, низкокачественный шов и брак продукции.
Выбор силы тока зависит и от типа сварного соединения. К примеру, при сварочных работах в нижнем пространственном положении сила тока выше на 10-15% в сравнении с обычной «горизонтальной» сваркой. При выполнении потолочных швов силу тока уменьшают на 30-35% от номинальной. Но при таких работах диаметр электрода не должен превышать 4 мм.
Гибкая настройка силы тока позволяет электроду плавиться медленнее, а расплавленному металлу равномерно заполнять полости. В результате получается аккуратный, прочный и равномерный шов.
Настройка силы тока в зависимости от диаметра электрода
Диаметр электрода всегда подбирается исходя из толщины свариваемых металлов. Для поверхностей толщиной 4-6 мм выбираются электроды диаметром 3-5 мм. Универсальное правило: если толщина металла не превышает 8 мм, электродов диаметром до 5 мм будет достаточно.
- При выполнении сварочных работ электродами диаметром 3 мм сила тока сварочного инвертора должна составлять 65-100 А. Диапазон регулировки достаточно большой, но позволяет сварщику правильно настроить параметр для получения лучшего результата. Корректировки силы тока вносятся непосредственно в процессе работы, уже при выполнении первого шва. Для новичков рекомендуется устанавливать значение 80А. Это универсальный параметр, позволяющий достичь качественного шва;
- При сварке электродами диаметром 4 мм силу тока инвертора необходимо увеличить до 120-200 А. Это самый распространённый диаметр электродов. Он позволяет делать различные швы: угловые, стыковые, внахлёст;
- Для электродов диаметром 5 мм минимальное значение силы тока сварочного аппарата должно составлять 160 А. Также рекомендуется использовать не любительское, а хотя бы полупрофессиональное оборудование.
Если планируете выполнять сварочные работы электродами диаметром 8 мм, то необходимо обеспечить силу тока в 250-350 А. Такой параметр могут дать только профессиональные инверторы.
Никогда не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на советы «профессионалов». Как правило, для конкретной марки и диаметра электродов всегда устанавливается определённая сила тока. Её указывают на упаковке, в которой продают электроды. Неправильный выбор «количества ампер» - это прожиги металла или недостаточное его проплавление. И в том, и в другом случае сварочный шов будет считаться браком. Лучше всего руководствоваться требованиями государственных стандартов – ГОСТ. В них детально прописываются настройки сварочных аппаратов для работы с различными типами сталей и сплавов.
Дефекты из-за неправильно настроенной силы тока
Некорректно подобранная величина тока при сварке приводит к:
- трещинам в сварочных швах;
- потемнению сварочных мест при точечной сварке;
- излишнему образованию грата – брызг раскалённого металла;
- порам в сварочном шве;
- выдавливанию металла вокруг точек контакта.
Некоторые дефекты можно устранить, на это нужны силы и время. А сквозные трещины сварочного шва не устраняются. Это брак продукции и прямые материальные затраты.
Недостаточная сила тока приводит к тому, что металл прогревается и проплавляется мало. Сварочный шов становится хрупким и способен разрушиться при малейшем механическом воздействии и вибрации. Чрезмерный ток, наоборот, часто является причиной прожига заготовки. Особенно это касается тонкостенных изделий.
Особенности использования сварочных инверторов
Для инверторной сварки чаще всего выбирают электроды со специальной обмазкой. Она имеет такое же значение, как и материал самого электрода. Главное требование – обмазка должна быть идеально сухой. Для инверторов выпускают электроды с кислой, целлюлозной и рутиловой обмазками.
Целлюлозное покрытие лучше всего приспособлено для работы «на постоянном токе». К примеру, для сварки ответственных стыковых и угловых соединений выбирают электроды марки УОНИ. Они способны создать эластичный шов, устойчивый к механическим воздействиям и перепадам температуры.
Кислая и рутиловая обмазка считаются универсальными. С такими электродами работают и на постоянном, и на переменном токе. Но сварочное отделение необходимо оборудовать мощной вытяжной вентиляцией, т.к. при работе выделяются токсичные пары. Рутиловые электроды, вдобавок, дают качественный шов даже при пониженном напряжении. Именно поэтому их рекомендуется использовать тем, кто только осваивает сварочное ремесло.
Выбрать нужные электроды Вам помогут специалисты нашего магазина. Вопросы можно задать онлайн на нашем сайте.
