Поковка, кованая заготовка – это промежуточное изделие металлургии, полученное в результате пластической деформации металла: ковкой, или горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочном производстве.
Производство с учетом массы изделий, их форм, припусков, качества обработки осуществляется в соответствии со следующими стандартами:
- ГОСТ 1133-71 для поковок круглого и квадратного сечения
- ГОСТ 8479-70 для поковок из конструкционной углеродистой и легированной стали
- ГОСТ 7505-89 для стальных штамповок
- ГОСТ 26645-85 для отливок
Если габариты требуемой детали значительно превосходят стандарты сортового проката, исходную заготовку целесообразно получить именно методом ковки или штамповки. Например, огромные валы, кольца, масса которых может достигать порядка 10-350 тонн. Такие ответственные детали должны соответствовать целому ряду технических характеристик и требований.
Отдельно стоит отметить поковки с Морским и Речным регистром, которые изготавливаются с предварительной механической обработкой и последующим ультразвуковым контролем. Используются для производства гребных валов, поршней, подъемно-мачтовых устройств, комингсов и иных деталей, используемых в судостроении.
Виды и форма поковок
По форме сечения поковки бывают:
- круглые (кованый круг, кованые оси и валы..)
- квадратные
- прямоугольные
- кольца, диски (с отверстием и без, раскатные)
- цилиндры (с отверстием и без)
Преимущества поковок перед литыми заготовками:
- Поковки имеют лучшие механические свойства: более высокую прочность и вязкость, более устойчивы к усталостным нагрузкам. Следовательно, поковки лучше подходят для деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, ударной вязкости и сопротивления
- Кованые заготовки менее подвержены износу и хорошо выдерживают высокие нагрузки
- Поковки лучше подвергаются механической обработке.
Классификация поковок
В зависимости от оборудования, на котором произведены поковки, их подразделяют на следующие виды:
- поковки, полученные на молотах
- поковки, изготовленные на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП)
- поковки, штампуемые на гидравлических прессах
- поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ)
Классификация молотовых поковок
Молотовые штампованные поковки разделяют на группы по следующим признакам:
- по способу штамповки — плашмя или осадкой в торец;
- по форме поковки и соотношению ее основных размеров;
- по форме поперечных сечений поковки;
- по формам главной оси поковки и линии разъема.
В зависимости от выбранного способа штамповки, в значительной степени определяющего характер технологического процесса, различают две группы молотовых поковок:
I группа - удлиненные и изогнутые поковки, штампуемые перпендикулярно оси заготовки (штамповка плашмя). Для этих поковок характерна значительная величина отношения их длины к средней ширине в плане.
II группа - круглые и квадратные поковки или поковки, близкие к ним по форме в плане (два взаимно перпендикулярных размера в плане приблизительно равны); поковки с отростками (основные элементы имеют круглую или квадратную форму).
Классификация поковок, изготовленных на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП)
Поковки, штампуемые на КГШП, по сравнению с молотовыми поковками, отличаются меньшим разнообразием формы, и подразделяются следующим образом:
- в зависимости от характера формоизменения и течения металла при формоизменении — на два класса: класс поковок, получаемых с преобладанием процесса осадки, и класс поковок, получаемых с преобладанием процесса выдавливания;
- в зависимости от конфигурации и сложности изготовления — на пять основных групп. Методы изготовления учитывают при выделении подгрупп поковок.
Классификация поковок, штампуемых на гидравлических прессах
На гидравлических прессах штампуют поковки простой формы (типа дисков и колес) и сложной формы (коленчатый вал) следующих видов:
- крупные поковки, которые невозможно получить на другом кузнечном оборудовании из-за его недостаточной мощности;
- поковки, для штамповки которых необходим большой рабочий ход, а усилие деформирования не имеет максимального значения в начале или в конце хода деформации (например, при глубокой прошивке);
- поковки, требующие специальных физико-химических условий горячей деформации.
Все поковки, штампуемые на гидравлических прессах, в зависимости от применяемых для их изготовления операций, подразделяют на группы:
Классификация поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ)
Поковки, изготовляемые на ГКМ, в зависимости от их конфигурации подразделяют на шесть основных групп.
Выбор надежного поставщика поковок и штамповок является критически важным аспектом для успешного выполнения проектов и обеспечения бесперебойности производственных процессов во многих отраслях промышленности. Поковки и штамповки используются в множестве механических систем и конструкций, начиная от авиационной промышленности и заканчивая производством бытовой техники.
Критерии выбора надежного поставщика поковок:
- Качество и надежность: Использование качественных компонентов снижает риск отказов в эксплуатации и повышает удовлетворенность конечных пользователей.
- Широта ассортимента: Партнерство с поставщиком, предлагающим широкий ассортимент поковок и штамповок, позволяет оптимизировать закупочную логистику и сокращать сроки поставок.
- Технологическая поддержка и инновации: Надежные поставщики не только предлагают продукцию, но и обеспечивают техническую поддержку, помогая выбрать наиболее подходящие материалы и технологии. Инновации и постоянное совершенствование процессов производства позволяют им предлагать решения, которые могут значительно улучшить характеристики конечного продукта и оптимизировать производственные процессы.
- Соответствие стандартам и сертификациям: Сотрудничество с поставщиком, сертифицированным в соответствии с международными стандартами качества и производства, гарантирует, что поковки и штамповки изготавливаются с соблюдением всех необходимых требований и норм. Это обеспечивает дополнительную уверенность в том, что продукция будет отвечать как вашим внутренним критериям, так и требованиям законодательства.
- Гибкость и масштабируемость: Возможность быстро адаптироваться к изменяющимся требованиям и объемам производства является важным аспектом в динамично развивающихся отраслях.
