Найти в Дзене
Горячая объемная штамповка (ГОШ): определение, виды, классификация.
Горячая объёмная штамповка ГОШ — это процесс объемной деформации нагретой до высоких температур заготовки в штампе. Данный метод позволяет изменять форму и размеры металлической заготовки благодаря комбинации температуры и силы удара или давления, что обеспечивает высокую точность и хорошие механические свойства. Заготовки, полученные методом ГОШ, называются штампованными поковками. Этапы процесса ГОШ: 1) Нагрев заготовки до температуры, необходимой для деформации, но не приводящей к плавлению металла...
1 год назад
Процесс получения поковок: методы, исходные материалы, оборудование, основные этапы.
Поковки получают следующими способами: Ковка Ковка – процесс получения поковок путем пластического деформирования нагретой заготовки в бойках без ограничения бокового течения металла (т.е. изменение формы происходит по одной (вертикально) или двум осям (вертикально и горизонтально)). Исходные материалы и инструменты: Оборудование для ковки: Метод ковки без использования вспомогательных штампов подходит для создания простых по форме заготовок весом до 250 тонн. Применение дополнительных штампов позволяет выполнять заготовки более сложных конфигураций...
1 год назад
Стальные поковки. Определение, стандарты, виды, классификация.
Поковка, кованая заготовка – это промежуточное изделие металлургии, полученное в результате пластической деформации металла: ковкой, или горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочном производстве. Производство с учетом массы изделий, их форм, припусков, качества обработки осуществляется в соответствии со следующими стандартами: Если габариты требуемой детали значительно превосходят стандарты сортового проката, исходную заготовку целесообразно получить именно методом ковки или штамповки. Например, огромные валы, кольца, масса которых может достигать порядка 10-350 тонн...
1 год назад
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПЕРЕПЛАВНЫХ ПРОЦЕССОВ.
Постоянная цель усовершенствования свойств стали и достижения ею уникальных характеристик стала движущей силой для развития металлургической промышленности. Традиционные методы плавки в таких устройствах, как конвертеры, мартеновские печи и электрические печи, обладают ограниченными возможностями контроля процесса, что стимулирует разработку и адаптацию новейших процессов плавления и интегрированных технологий. Основная цель этих технологий: · производство стали с наименьшим количеством нежелательных...
1 год назад
Легирующие элементы в стали. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
Углеродистые стали не всегда отвечают требованиям современной промышленности, что делает актуальным процесс их легирования. Легированные стали – это специальные сплавы на основе железа, обладающие уникальными свойствами благодаря введению в них легированных элементов (например, Cr, Ni, Mo, V и др.), которые придают сплаву требуемые характеристики. Отличие легирующих элементов от примесей В состав углеродистых марок сталей, кроме Fe и C, в малых количествах входят примеси, но они не являются легирующими...
1 год назад
Все о термической обработке стали: виды, зачем нужна, цели проведения.
Термическая обработка металлов применяется на промежуточном и окончательном этапах производства для достижения требуемых физико-механических характеристик и обеспечения высокого качества готовой продукции. Этот процесс является очень важным в производстве и применяется в различных отраслях промышленности, начиная от металлообработки до производства автомобилей и строительства. Термическая обработка стали — это процесс изменения структуры и свойств материала путем подвержения его высокой температуре, а затем его охлаждению с целью достижения определенных механических и физических характеристик...
1 год назад