Компания «Апгрейд»
4
подписчика
Решение проблем промышленных предприятий в обеспечении потребности в металлопродукции из редких и высоколегированных марок сталей и нестандартных размеров, предназначенных для дальнейшего производства изделий
Горячая объемная штамповка (ГОШ): определение, виды, классификация.
Горячая объёмная штамповка ГОШ — это процесс объемной деформации нагретой до высоких температур заготовки в штампе. Данный метод позволяет изменять форму и размеры металлической заготовки благодаря комбинации температуры и силы удара или давления, что обеспечивает высокую точность и хорошие механические свойства. Заготовки, полученные методом ГОШ, называются штампованными поковками. Этапы процесса ГОШ: 1) Нагрев заготовки до температуры, необходимой для деформации, но не приводящей к плавлению металла...
Процесс получения поковок: методы, исходные материалы, оборудование, основные этапы.
Поковки получают следующими способами: Ковка Ковка – процесс получения поковок путем пластического деформирования нагретой заготовки в бойках без ограничения бокового течения металла (т.е. изменение формы происходит по одной (вертикально) или двум осям (вертикально и горизонтально)). Исходные материалы и инструменты: Оборудование для ковки: Метод ковки без использования вспомогательных штампов подходит для создания простых по форме заготовок весом до 250 тонн. Применение дополнительных штампов позволяет выполнять заготовки более сложных конфигураций...
Стальные поковки. Определение, стандарты, виды, классификация.
Поковка, кованая заготовка – это промежуточное изделие металлургии, полученное в результате пластической деформации металла: ковкой, или горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочном производстве. Производство с учетом массы изделий, их форм, припусков, качества обработки осуществляется в соответствии со следующими стандартами: Если габариты требуемой детали значительно превосходят стандарты сортового проката, исходную заготовку целесообразно получить именно методом ковки или штамповки. Например, огромные валы, кольца, масса которых может достигать порядка 10-350 тонн...
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПЕРЕПЛАВНЫХ ПРОЦЕССОВ.
Постоянная цель усовершенствования свойств стали и достижения ею уникальных характеристик стала движущей силой для развития металлургической промышленности. Традиционные методы плавки в таких устройствах, как конвертеры, мартеновские печи и электрические печи, обладают ограниченными возможностями контроля процесса, что стимулирует разработку и адаптацию новейших процессов плавления и интегрированных технологий. Основная цель этих технологий: · производство стали с наименьшим количеством нежелательных...
Легирующие элементы в стали. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
Углеродистые стали не всегда отвечают требованиям современной промышленности, что делает актуальным процесс их легирования. Легированные стали – это специальные сплавы на основе железа, обладающие уникальными свойствами благодаря введению в них легированных элементов (например, Cr, Ni, Mo, V и др.), которые придают сплаву требуемые характеристики. Отличие легирующих элементов от примесей В состав углеродистых марок сталей, кроме Fe и C, в малых количествах входят примеси, но они не являются легирующими...
Все о термической обработке стали: виды, зачем нужна, цели проведения.
Термическая обработка металлов применяется на промежуточном и окончательном этапах производства для достижения требуемых физико-механических характеристик и обеспечения высокого качества готовой продукции. Этот процесс является очень важным в производстве и применяется в различных отраслях промышленности, начиная от металлообработки до производства автомобилей и строительства. Термическая обработка стали — это процесс изменения структуры и свойств материала путем подвержения его высокой температуре, а затем его охлаждению с целью достижения определенных механических и физических характеристик...