Для традиционных методов получения литья, таких как песчано-глинистые смеси (ПГС), холодно-твердеющие смеси (ХТС) и даже вакуумно-плёночная формовка (ВПФ), характерно размещение отливки в форме с учётом плоскости разъёма. Кроме того, в классических технологиях литья мы привыкли, что сначала по модели делается форма, а затем в ней получается отливка. То есть за основу технологии берётся процесс формообразования, метод получения формы.
В технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) всё по-другому.
- отливка может быть размещена не в плоскости разъема, а в объёме формы
- так меняется представление о получаемом результате и очень необычно для литейщиков
- раз нет плоскости разъёма, отсутствует брак, связанный с этим
- нет необходимости проектировать и создавать модельную оснастку
- достаточно иметь промодель – форма не нужна
В результате, ЛГМ позволяет:
- не использовать связующее, что повышает экологичность технологии
- применять новые возможности для конструирования отливок
- практически безотходно использовать жидкий металл
- снижать объёмы зачистных операций
- внедрять механизацию и автоматизацию процессов
Выбирайте ЛГМ, если вас интересуют следующие производственные моменты.
1. Экологичность процесса
Технология не предполагает применение ядовитых или опасных веществ. Самое вредное в ней – это процесс выжигания пенополистирола, заливаемым металлом. Но с одной стороны, сгорая, пенополистирол превращается в углекислый газ, а с другой, при правильной организации производственного процесса, все продукты горения удаляются вакуумированием.
Но и количество токсичных продуктов горения, которые всё-таки могут выделиться, в разы меньше, чем при классическом способе получения отливок.
Кварцевый песок также легко регенерируется, так как с него не нужно удалять остатки связующих, а достаточно просто обеспылить.
2. Универсальность материала отливок
Этим способом можно получать отливки из практически всех марок чугуна, стали, а также цветных металлов и сплавов.
3. Безотходность производства
Действительно, это практически безотходное производство. Только 3 % песка уходит из оборота, остальное используется повторно.
4. Высокая точность и сложность отливок
Получение сразу отливок высокой точности позволяет сэкономить на металлообработке, а порой даже отказаться от неё, особенно в случаях, когда такая обработка не показана.
5. Малогабаритное оборудование
Оборудование для ЛГМ-технологии относительно небольшое и нетяжёлое. Нагрузки на фундамент минимальны и несравнимы с такими классическими технологиями, как ПГС или ХТС. Отсутствуют целые переделы обычной технологии – смесеприготовительное отделение, земельная лаборатория.
6. Экономический расчёт
Технология ЛГМ значительно снижает трудозатраты и финансовые издержки.
Единственное ограничение для повсеместного распространения технологии ЛГМ – это невозможность использования её для крупносерийного и массового производства. ЛГМ применяется для мелкосерийного и единичного производства.
Компания СЛТ подбирает оборудование и отлаживает технологию литья по газифицируемым моделям. Проконсультироваться можно у нашего менеджера.
