Термин «паттерн» часто употребляют, когда речь идет о дизайне. Но это слово встречается и в IT, и даже на производстве. И везде «паттерн» имеет свое значение. Сегодня разберемся, как паттерны влияют на производственные процессы и почему могут негативно сказаться на бизнесе.
- Что такое паттерн
Паттерн – от англ. «образец», «шаблон». В контексте IT-сферы это общепринятое использование определенного алгоритма для решения задачи или проблемы. На производстве "паттерны" – действия или методы работы, которые давно применяются в организации и становятся стандартным способом выполнения задач. На первый взгляд, это кажется положительным явлением, так как паттерны способствуют стандартизации процессов и повышению эффективности.
Однако, если паттерны периодически не подвергаются анализу или оптимизации, они могут стать источником серьезных проблем. Устоявшиеся паттерны, которые повторяются изо дня в день, незаметно вредят бизнесу, замедляют процессы и ухудшают качество продукции.
- Антипаттерн или источник проблем
Антипаттернами называют плохие паттерны. Это типичные способы работы, которые увеличивают затраты и снижают качество продукции. Примером антипаттерна может быть чрезмерная бюрократия, когда каждое решение требует многочисленных разрешений и одобрений нескольких человек, что замедляет производственные процессы и повышает издержки.
Еще один пример антипаттерна – недостаточная автоматизация производственных процессов, когда часть работ выполняется вручную, это приводит к ошибкам из-за человеческого фактора и потере времени. Устранение неэффективных действий может снизить риск ошибок, увеличить объем выпускаемой продукции.
- Как от них избавиться
Чтобы избавиться от антипаттернов, необходимо внедрить на заводе или фабрике систему анализа и мониторинга процессов. Для этого разработаны современные программные решения.
Программы способны вычислить неэффективные действия и выявить антипаттерны на производстве. Они анализируют данные о ходе производственных процессов, идентифицируют времязатратные этапы, выявляют повторяющиеся ошибки. Это позволяет руководству определить, где и какие изменения внести для оптимизации производства.
Пример такого программного решения – проект РСМП, рекомендательной системы менеджмента производительности. На производстве подключается видео аналитика, в течение 1-2 месяцев собираются данные. Потом нейросеть анализирует полученную информацию и выявляет действия, которые тормозят работу, то есть антипаттерны – слабые места, на которые уходит ценное время. Аналитики разрабатывают для руководства рекомендации, что стоит изменить, чтобы работа шла эффективнее.
При тестировании системы РСМП на одном из заводов в городе Краснодаре результаты были впечатляющими: выпуск готовой продукции на заводе вырос более чем на 30%, а производительность труда – на 20%. Без вложений в оборудование или персонал, за счет выявления скрытых антипаттернов. И эти цифры не предел, система может привести к росту производительности труда на 40-50%. Поэтому за такими цифровыми решениями будущее.
Итак, мы выяснили, что паттерны бывают не только полезными, но и вредными – так называемыми антипаттернами. Это шаблоны работы, которые замедляют процессы и ухудшают результаты. С помощью современных программ и технологий можно выявлять и устранять антипаттерны, делая бизнес более успешным и прибыльным. Постоянная оптимизация и пересмотр процессов позволяют оставаться конкурентоспособным на рынке.
