Дисклеймер: "не финансовый совет" (с) Подробные характеристики и свойства древесины достаточно обширны и вариативны. Они зависят от многих факторов: порода древесины, строение, часть ствола, условия произрастания и.т.д. Что бы более глубоко погрузиться в тему, рекомендую почитать учебник .
Вот эти характеристики:
- Плотность древесины;
- Влажность и виды влажности;
- Анизотропные свойства древесины;
- Дефекты древесины;
- Выгибание древесины при изменении влажности и при обработке;
Плотность древесины.
Плотность древесины изменяется в достаточно широком диапазоне. В зависимости от породы от 120 кг\м3 (бальса) до 1300кг\м3 ("железное дерево")
Обычно, чем больше плотность древесины, тем сложнее её обрабатывать. Менее плотную древесину используют для резьбы, более плотная используется в элементах конструкции. На более плотных породах, быстрее тупится инструмент, и приходится прикладывать больше усилий.
Влажность и виды влажности древесины.
Существуют несколько видов влажности. Столяра обычно интересует внутриклеточная и межклеточная влага.
- Межклеточная влага -легко выходит из древесины, так же эта влажность легко набирается при смачивании.
Внутриклеточная влага удаляется из дерева тяжело, и для удаления внутриклеточной влаги требуются специальные методы сушки (камерная, вакуумная, длительное время сушки).
- Транспортная влажность - это влажность 20-30% . При этом из дерева удалена межклеточная влажность, внутриклеточная влажность остается.
Такая древесина обычно продается на рынках. Изготовление изделий из древесины такой влажности не допускается. Для изготовления изделий используется древесина столярной влажности
- Столярная влажность - 8-12%. Из дерева удалена и межклеточная и внутриклеточная влажность.
Такая древесина может быть намочена снаружи после чего она быстро высохнет до своей влажности в 8-12%, так как не набирает внутриклеточной влажности.
Древесину столярной влажности можно найти в специальных магазинах , либо по ключевому слову "камерная сушка".
Анизотропные свойства древесины.
Анизотропия свойств - этот термин говорит о том, что материал имеет различия свойств в зависимости от направления. Анизотропия свойств древесины это следствие ее строения. Деревянный брусок это совокупность древесных волокон, расположенных преимущественно в одном направлении. В зависимости от того в каком направлении мы прикладываем усилия к этим волокнам мы получаем разный результат.
Древесина имеет различную прочность, упругость, вязкость в зависимости от направления волокон. Она по разному режется, пилится и обрабатывается. Изменение размеров при сушке\наборе влаги также разное в зависимости от направления. Например брусок при сушке незначительно уменьшится в длину, при этом изменение размеров по толщине и ширине будут значительными.
Вообще работа с таким разным (как по направлению, так и зависящем от внешних условий) материалом и является сутью профессии столяра. Люди придумали столярную технологию (шиповые соединения, конструкционные особенности, способы обработки и.т.д...), что бы делать надежные и долговечные изделия из такого нестабильного материала как дерево.
Дефекты древесины.
Если описать кратко, то со столярной точки зрения, все что нарушает однородность древесины, является дефектом: сучки, косослой, трещины, смоляные карманы. Неоднородности приводит к трудностям обработки (сучки выпадают, скалываются, при косослое происходит ослабление механической прочности и.т.д)
Однако, на мой взгляд, все эти "дефекты" и составляют красоту натуральной древесины. В нашем "пластиковом" мире нужно учится уметь работать с такими "дефектами" и максимально сохранять их и использовать в художественных целях.
Выгибание древесины при изменении влажности и при обработке
С этим свойством древесины сталкиваются все, кто эксплуатирует и производит изделия из дерева
Общее правило: при высыхании дерево стремиться распрямить волокна. Вот так:
Так же, в процессе работы вы столкнетесь с тем, что даже при использовании сухого (столярной влажности) материала, который выстоялся в мастерской, после обработки, на следующий день вы можете увидеть выгнутые заготовки.
Это связано не с влажностью, а с тем, что при обработке вы снимаете часть волокон древесины и "картина напряжений" в материале изменяется, и за непродолжительное время, заготовка изгибается, принимая новое устойчивое положение.
Что с этим делать? Двух-этапная обработка. Выровняли заготовку с припуском и оставили на некоторое время. Перед окончательным изготовлением детали, повторно выровняли уже в размер.