Шлифовальный санок своими руками с чертежами.
В статье представлены чертежи и последовательность сборки самодельного шлифовального станка.
Если нужны чертежи в реальном размере пишите в комментарии - дам ссылку.
Шлифование - операция без которой не обходится ни один столярный проект.
Ручные шлифовальные машины, как ленточные так и орбитальные, не всегда удобны. Для шлифования под определённым углом, подгонки и так далее нужен настольный станок.
Столярничаю только для себя, покупать даже самый дешевый станок станочек как то накладно.
Когда то на коленке собрал станок из двигателя от стиральной машинки. Электромотор АД-180-4/71С1УХЛ4 доступен, на Авито можно купить за 500 рублей. Были опасения, что слабоват, но практика показала что все нормально. 125 и даже 150 диск крутит весело.
Первая моя шлифовалка выглядела вот так.
Верой правдой служил он мне несколько лет. Неказистый с виду, но свои функции шлифования под углом 90 градусов выполнял.
Но хотелось иметь машинку с изменяемым углом, возможностью шлифовать изменяя угол в двух плоскостях.
Основная проблема самодельных станков - это зазор между столом и диском. Если шлифование по 90 градусов, то все просто. А если стол поворачивается как правило в большинстве самодельных станков стол имеет две регулировки - угол и горизонтальное перемещение.
Ось поворота должна совпадать с плоскостью диска. Есть два способа реализации - либо шарнир в плоскости диска, либо секторный механизм. Второй, на мой взгляд, показался предпочтительнее.
Выпиливать все вручную - время и недостаточная точность.
Решил сделать из металла. Тем более опыт изготовления станков из приспособлений методом лазерной резки есть. В нашем городе несколько фирм предлагающих эти услуги. Есть небольшой опыт проектирования. Сел и за пару вечеров разработал конструкцию и подготовил чертежи.
Заказал резку и через неделю детали были у меня. Сборка и покраска заняла еще один вечер.
Поворотный узел в сборе выглядит вот так.
Поворотный узел со стороны станины. Поворот идет относительно сектора.
Испытания показали что зазор между диском и столом при повороте остается постоянным.
Подключение электромотора.
На моем шлифовальном станке установлен электромотор АД-180-4/71С1УХЛ4. Мотор доступен, на Авито можно купить за 500 рублей. Были опасения, что слабоват, но практика показала что все нормально. 125 и даже 150 диск крутит весело.
В данном электромоторе две обмотки - рабочая и пусковая. Пусковая обмотка работает только в момент пуска. Поэтому схема подключения максимально проста.
Нужно всего две кнопки или тумблера. Запуск производится в следующей последовательности - включается рабочая обмотка и кратковременно пусковая.
В принципе двигатель можно запустить и без подключения пусковой обмотки. Рукой крутануть диск и все заработает. Так поступаю когда нужно заставить диск вращаться в другую сторону.
Мой двигатель был вот в таком виде.
Найти пусковую и рабочую обмотку просто. Тестером измерить сопротивление. У рабочей обмотки оно меньше.
На моем станке управление выглядит вот так.
Изготовление и крепление шлифовального диска.
Диаметр вала электромотора 14 мм.
Диск крепил через переходник, который купил на Алиэкспресс.
Чертеж диска с переходником ниже.
Сделать легко. Выпилил из 10 мм фанеры два круга диаметром 155 мм ( с запасом под шлифовальный круг 150 мм). В первом просверлил отверстие под забивную гайку М10.
Установил ее в первый круг из фанеры. Второй круг приклеил на ПВА.
Естественно после установки на двигатель диск имел как радиальные так и осевые биения.
После сборки станка поправил его стамеской.
Лицевую сторону ошлифовал и покрыл лаком.
На гладкую поверхность приклеил самоклеющуюся липучку. Брал там же на Алиэкспресс.
В итоге получилось как на фото.
Шлифовальный диск держится прекрасно.
В свое время делал станочек из г... и палок. Ни разу не менял липучку. Отслужил от у меня 5 лет. Гонял и в хвост и в гриву.
Сборка основания.
Чертежи основания сделаны в формате DXF и доступны для скачивания в комментариях.
Детали изготовлены из холоднокатаной стали толщиной 3 мм.
Конструкция разработана под электромотор от советской стиральной машины АД-180-4/71С1УХЛ4. Покупал на Авито за 500 рублей.
Постарался сделать без гибки. Конструкция позволяет собрать станок с минимальными сварочными работами. Может кто то придумает ка избежать и их, если будет повторять конструкцию.
Рассмотрим в этой статье как собрать основание станка и установить двигатель с диском. Как подключить мотор и сделать шлифовальный диск рассказано в второй части.
Первые 5 деталей - станина станочка.
На рисунке я обозначил детали разными цветами, что бы было понятно как они собираются. Что то типа инструкции конструктора Lego. Номера деталей на рисунке соответствуют номерам чертежей в формате DXF.
Пред сборкой нужно убрать заусенцы, которые остаются после резки.
Детали собираются по принципу шип-паз. После сборки этих деталей нужно несколькими точками закрепить сваркой детали 2,3 и 4 с обратной стороны основания 1.
В сборе эти детали выглядят так.
Далее нужно установить на станину боковины на которых будет крепиться механизм стола.
Боковины крепления стола.
Таких деталей 2 штуки. В них нужно нарезать резьбу М4 ка указано на рисунке. Овальные отверстия нужны для регулирования зазора между столом и диском.
Крепим боковины при помощи болтов М4х15 через шайбы. Шайбы устанавливаются по головку болта. Под плоские шайбы можно установить и пружинные шайбы.
Станина с боковинами
Следующий шаг установка направляющих для стола и специальных шайб.
В деталях направляющих 6 нужно раззеноквать отверстия под вин М4 как показано на рисунке. Обязательно проверять глубину зенковки - головка винта не должна выступать над поверхностью.
Крепятся эти детали винтами с потайной головкой М4х15.
Деталь 7 нужна для фиксации от проворачивания стопорных болтов механизма поворота стола. шестигранное отверстие сделано под головку болта М6.
После сборки.
После установки двигателя с шлифовальным кругом собранный узел выглядит вот так.
Кожух электромотора у меня изготовлен из фанеры. Но тут простор для творчества. Как он будет выглядеть не имеет значения. Сознательно не стал закрывать электромотор полностью. Так он, по моему мнению, лучше охлаждается и проще проводить очистку его пылесосом.
Если нужны чертежи в реальном размере пишите в комментарии - дам ссылку.
Сборка поворотного стола.
Поворотный стол решил сделать достаточно широким. Зачастую приходится шлифовать длинные и массивные заготовки. С широким столом это проще.
Чертежи основания сделаны в формате DXF и доступны для скачивания в комментариях.
Детали изготовлены из холоднокатаной стали толщиной 3 мм.
Постарался сделать без гибки. Конструкция позволяет собрать стол без сварочных работ.
Рассмотрим в этой статье как собрать стол станка.
На рисунке я обозначил детали разными цветами, что бы было понятно как они собираются. Что то типа инструкции конструктора Lego. Номера деталей на рисунке соответствуют номерам чертежей в формате DXF.
Пред сборкой нужно убрать заусенцы, которые остаются после резки.
Собираем поворотные щечки.
В деталях 8 нужно раззеноквать отверстия под вин М4 как показано на рисунке. Обязательно проверять глубину зенковки - головка винта не должна выступать над поверхностью. Детали должны быть ЗЕРКАЛЬНЫМИ!
Соединяются детали детали винтами с потайной головкой М4х15, гайками через гроверные шайбы.
Следующий шаг установка детали 10
Каких либо доработок здесь не требуется. С предыдущими сборочными единицами эта деталь соединяется методом "шип-паз"
Необходимо шпилькой стянуть этот узел. Шпилька М4х205, На рисунке видно, что с каждой стороны установлено по две гайки с гроверными шайбами.
Следующий этап установка пластин непосредственно стола. Их две. Сделано это для того, что бы можно было установить направляющую для углового упора.
В деталях 11 и 12 нужно раззеноквать отверстия под винт М5 как показано на рисунке. Обязательно проверять глубину зенковки - головка винта не должна выступать над поверхностью.
Пластины устанавливаются методом "шип-паз". Крепление винтами М5х20 гайками и гроверными шайбами. Пришлось подложить между платинами и деталью 10 фанерные проставки толщиной 10 мм. В противном случае при затягивании винтов пластины стола выгибаются.
Ну и последний этап установка направляющей для углового упора. Заказал у китайцев на Алиэкспресс алюминиевую направляющую шириной 30 мм и длиной 40 мм.Пластины устанавливаются методом "шип-паз". Крепление винтами М5х20 гайками и гроверными шайбами. Пришлось подложить между платинами и деталью 10 фанерные проставки толщиной 10 мм. В противном случае при затягивании винтов пластины стола выгибаются.
Ну и последний этап установка направляющей для углового упора. Заказал у китайцев на Алиэкспресс алюминиевую направляющую шириной 30 мм и длиной 40 мм.
Закрепи на один винт М5х15. Оказалось вполне достаточно.
Стол шлифовального стола в сборе с направляющей углового упора
Далее устанавливаем стол на основание станка. Фиксация поворотно стола двумя болтами М6 с гаками барашками. Я брал гайки у китайцев. Можно поставить любые, вплоть до самодельных.
Станок готов.
Годовой опыт эксплуатации показал прочность и надежность конструкции.
Если нужны чертежи для лазерной резки пишите в комментариях. Выложу.
