С каждым годом Лебединский ГОК наращивает объёмы производства железорудной продукции, что ведёт к увеличению отвальных хвостов. Вопрос их размещения Металлоинвест решил кардинально: построить экологически эффективное хвостохранилище. Один из шагов на этом пути — создать новый и реконструировать действующие узлы сгущения.
В разы эффективнее
В июне 2021 года на комбинате приступили к строительству высокотехнологичного аппарата, необходимого для сгущения пульпы, удаления из неё мелких частиц раздробленных руд и осветления технологической воды. И вот спустя два года, накануне Дня металлурга, в присутствии первых лиц компании и комбината современный комплекс ввели в опытно-промышленную эксплуатацию.
Производительность аппарата в 2,5 раза превосходит уже действующие:
- он перекачивает 27 тысяч кубических метров пульпы за час,
- на 30 % снижает содержание примесей в технологической воде,
- до 60 % повышает содержание твёрдого вещества в сгущённом продукте.
Таким образом, на выходе пульпа станет в три раза гуще и плотнее ляжет в отсеки хвостохранилица, что существенно снизит пыление. Дополнительный бонус — экономия воды, которую вернут в производство.
Генеральным проектировщиком и генеральным подрядчиком строительства выступили компании «Мигрупп проект» и «Рудстрой».
ЦИФРЫ
1,7 миллиарда рублей
составили инвестиции компании в реализацию проекта
52 млрд рублей
суммарно Металлоинвест планирует инвестировать в строительство экологически эффективного хвостохранилища на Лебединском ГОКе.
Автоматизированный процесс
Оборудование оснастили гидравлическим приводом, построили собственную станцию приготовления флокулянта (вещество, которое делает водяную взвесь однородной). Благодаря этому сгуститель работает автономно.
— Станция флокулянта полностью автоматизирована. Оператор задаёт конечные параметры, и приборы самостоятельно регулируют концентрацию раствора в зависимости от загруженности сгустителя, — пояснил начальник цеха хвостового хозяйства обогатительной фабрики Алексей Шатохин.
Принцип действия прост: порошок засыпают в бак и разбавляют водой. Полученный раствор флокулянта из четырёх точек попадает в чашу сгустителя, где равномерно перемешивается и начинает действовать. Крупная фракция и твёрдые вещества оседают на дно и затем по пульпопроводу уходят в хвостохранилище, осветлённая вода — на обогатительную фабрику для использования в технологическом процессе.
Перспективы и планы
Запуск нового аппарата для обезвоживания пульпы позволил вывести из оборота два давно существующих «собрата». Один останется в резерве, а второй реконструируют, чтобы он давал те же показатели, которыми сегодня обладает новый объект.
К 2028 году постепенно обновят все тринадцать действующих на фабрике сгустителей. А уже в этом году планируют провести инженерную подготовку ложа хвостохранилища и строительства ограждающих дамб, а также подготовить основания под магистральные пульпопроводы. Кроме этого, приступят к возведению подстанции и корпуса подготовки реагентов для очистки воды.
Применение современных технологий позволит уменьшить удельный расход электроэнергии на 25 % и в 10 раз сократить выбросы пыли, а также снизить эксплуатационные затраты на перекачку хвостов и возврат воды в технологический процесс.
Назим Эфендиев, генеральный директор компании «Металлоинвест»:
— Запуск сгустителя – первый шаг в реализации масштабного проекта по строительству нового хвостохранилища. Забота об окружающей среде – один из наших ключевых приоритетов, и мы продолжим инвестировать в экологические проекты вне зависимости от внешних вызовов и колебаний рыночной ситуации.
Ильдар Искаков, управляющий директор Лебединского ГОКа:
— Реконструкция системы сгущения и оборотного водоснабжения – важный этап реализации масштабного проекта по строительству нового хвостохранилища и радикальному снижению воздействия на окружающую среду. Высокая производительность нового сгустителя позволит нам перейти к реновации существующих без снижения производительности обогатительной фабрики.
Наталья Хаустова
