Вы же знаете, что ни один дом не построишь без арматуры. Она нужна практически на любом объекте строительства, разве что деревянные избы в ней не нуждаются. Ее производством занимаются в том числе на АЭМЗ, и это одна из нескольких десятков позиций, выпускаемых заводом.
На улице +30 °С, а в печи - 1600 °С!
Начнем с того, что завод начал свою историю в 2006 году, когда стартовало его строительство. В 2010-м уже запустили сортопрокатный цех, позже - электросталеплавильный и метизный, а также кислородный.
Сейчас общая площадь АЭМЗ составляет 134 га, а это, на минуточку, 187 футбольных полей! За сутки тут производят 4900 тонн стали. Если сложить ее в железнодорожные вагоны, то получится состав из 70 штук. За год же объем производства стали превышает 1,5 млн тонн.
Высокие температуры, постоянный шум и гул - все это уже давно что-то привычное для рабочих завода, коих насчитывается 4,5 тыс. человек, но не для тех, кто там впервые. Сразу, что бросается в глаза, когда заходишь в электросталеплавильный цех, - какое все огромное! Чувствуешь себя там муравьем: высоченные стены, потолка не видно, громадные машины, печь-ковш, в которой расплавляют сталь, размером с четыре грузовика, гигантский мостовой кран… В общем, точно мир великанов!
Несмотря на габариты техники, люди с легкостью с ней управляются. При этом весь процесс на заводе автоматизирован, однако контролируют всё рабочие самостоятельно, даже самые жаркий процесс - выплавку.
Температура стали на выпуске из печи достигает 1580-1620°С! Находясь в четырех-пяти метрах от нее, чувствуешь сильный жар и хочешь отойти - некомфортно. Но металлурги каждый день работают с ней. Наверное, наша кубанская жара им нипочем.
После того как сталь расплавили, печь-ковш перемещают на машину непрерывного литья заготовок. Там делают катанку, арматуру и проволоку (80% всех производимых изделий отправляют на экспорт по всему миру).
Процесс завораживает: раскаленный металл прокатывается снова и снова через стан, принимая нужную форму. Например, катанка проходит через виткообразователь: там ее закручивают, делая подобие большого мотка ниток - «бухты». Размером они выше роста среднестатистического человека.
Далее все отправляют на охлаждение, после осматривают, выявляя дефекты. Потом все упаковывают, определяют вес, крепят бирки, а дальше - на склад или сразу к клиентам.
Немного о «железных» людях
Нам удается пообщаться с одним из сотрудников завода - мастером участка подготовки производства электросталеплавильного цеха Александром Сириновым. На АЭМЗ он работает с 2007 года. Занимается первичной приемкой и переработкой шлака (расплав, который покрывает поверхность жидкого металла; необходим для того, чтобы очищать его от ненужных примесей и защищать от окисления), который после отправляется на дробильно-сор-тировочный комплекс, где все распределяют по фракциям. За сутки завод принимает более 1000 тонн этого шлака.
«Работа пыльная», - шутит Сиринов.
Кстати, накануне Александру присвоили почетный знак «За доблестный труд» I степени, с чем от всей души его поздравляем! Всего ко Дню металлурга за большой личный вклад в развитие промышленности наградят 170 сотрудников АЭМЗ.
На самом деле все на этом заводе достойны награды. Тяжелый физический труд, жара, пыль - не каждый выдержит в таких условиях. А здесь никто не жалуется, работают на позитиве, поддерживают друг друга, помогают. Никто не говорит, как устал или «Хочу домой!». Каждый понимает, что он - часть одной огромной команды, где все нужны и важны.
]]>
