В предыдущей части (см. Часть 1) мы рассказали о том, что такое CLT-панели, о технологии их производства и о возможностях, которые предоставляют эти панели в строительстве. Сегодня мы продолжим разговор об этом пока ещё новом для России материале и расскажем о том, как в сентябре 2008 года возвели в Подмосковье первый в России дома из этого материала. Дом был возведен под крышу всего за 3 рабочих дня (24 рабочих часа), что, по мнению экспертов, превзошло все мыслимые ожидания.
Всё началось с проекта
Конечно же, строительству первого в России дома из клеёных панелей предшествовала огромная работа. Специалисты изучали технологию производства плит и панелей из CLT, проекты по строенных и планируемых к строительству домов. И только хорошо разобравшись в новой для них проблеме, приступили к проектированию задуманного дома «Роман», которое было произведено с учётом климатических условий Подмосковья, а также требований, которые, как правило, выдвигают перед проектировщиками российские потребители. Причём, проектируемый дом общей площадью 215 м2 изначально был предназначен для круглогодичного проживания семьи.
Фундамент
За несколько дней до начала сборки коробки дома, строители закончили возведение свайно-ростверкового фундамента. Возводился от так. Для начала по периметру будущих стен с шагом 1-1,2 м они пробурили в земле отверстия диаметром 300 мм и глубиной 1,8 м, чтобы основание будущих свай располагалось ниже глубины промерзания. В пробуренные «скважины» установили арматурный каркас, который был связан из трёх «ниток» арматуры диаметром 12 мм, связанных треугольником. После этого в «скважины» залили бетон М300. Далее строители вдоль линий залитых свай прорыли траншеи глубиной 600 мм, на дне которых создали подушки из песка и гравия. Затем в траншеи установили опалубку, в которую уложили арматурный каркас (четыре связанных между собой арматурных прутка диаметром 12 мм) из бетона марки М300 отлили ленты ростверка шириной 300 мм. При этом высота надземной части лент составляла 300 мм, а в землю они были заглублены на 200 мм. Когда бетон затвердел, опалубку удалили и в пространстве между лентами ростверка произвели обратную отсыпку песком, который тщательно утрамбовали. Поверх песка уложили слой гидроизоляции (гидростеклоизол), а на него в два слоя плиты экструдированного пенополистирола (толщина плит - 50 мм), прикрыв их сверху еще одним слоем гидроизоляции. Поверх созданной «подушки» из утеплителя создали «сетчатый» арматурный каркас (использовался арматурный пруток диаметром 12 мм, размер её ячеек «сетки» – 250х250 мм), а затем, используя бетон М300, отлили монолитную плиту перекрытия толщиной 100 мм. А вот сваи, залитые под верандами ростверком связывать не стали, а просто увенчали каждую сваю бетонным кубиком размером 40х40х40 см. По периметру дома создали систему ливниевого дренажа (на фото видны приёмные отверстия этой системы), которую сверху прикрыли бетонной отмосткой, армированной дорожной сеткой. Когда бетон фундамента полностью затвердел, на ленты фундамента наплавили слой гидроизоляции, а затем анкерами закрепили к бетону обработанный антисептирующим составом обвязочный брус сечением 120х100 мм. Оголовки бетонных «столбиков» под верандами также гидроизолировали.
Домокомплект
Строительство дома по проекту Roman было выполнено из клееных деревянных панелей, произведенных компанией KLH Massivholz GmbH (Австрия), одной из пионеров в области производства и строительство домов из деревянных панелей. Домокомплект был изготовлен в Австрии на одном из заводов компании, а затем доставлен к месту строительства автотранспортом.
Изготовленные панели имели толщину 184 мм и состояли из пяти слоев склеенных между собой ламелей (подробнее о технологии изготовления см. - Часть1). По периметру панелей для облегчения их соединения с лежащей на фундаменте обвязкой и друг с другом была выбрана «четверть», а кроме того на их поверхностях, обращенных в помещение, выфрезированы каналы («штрабы») для прокладки электрических кабелей и трубопроводов.
На каждой панели имелась маркировка, по которой монтажники определяли порядок монтажа (он осуществляется согласно монтажной схеме), находили необходимую панель в штабеле и затем подавали автокраном на место её установки.
Продолжение следует
____________________________________
Номер этой статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 07.01.03
(в рубрикаторе собраны статьи, опубликованные на всех трёх интернет-платформах: ЯRUS, Яндекс-Дзен и PABLIKO).
