1797 подписчиков

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ШВЕЙНЫЙ ЦЕХ: ЧЕМ занимается лекальная группа? Часть 5

20 мая 202320 мая 2023

887

3 мин

Оглавление

Изготовление лекал-эталонов. Изготовление рабочих лекал. Кто такой лекальщик?
Процесс изготовления лекал состоит в выполнении следующих операций:
Рабочие и вспомогательные лекала проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер, лекала-эталоны не реже одного раза в квартал по табелю мер.

Изготовление лекал-эталонов. Изготовление рабочих лекал.
Кто такой лекальщик?

Лекальщик - квалифицированный рабочий швейной промышленности, специализирующийся на изготовлении лекал и шаблонов для будущих изделий.

В большинстве модели изготавливаются на несколько размеров и ростов. Поэтому лекала-оригиналы, разработанные на базовый размер и рост, градируют на все необходимые размеры и роста, получая лекала-эталоны для основных деталей. Эту работу выполняет инженер-конструктор группы конструирования экспериментального цеха.

Градация лекал выполняется различными способами, отдельно для каждой полнотной группы размеров. Инженеры конструкторы группы конструирования экспериментального цеха по лекалам-эталонам основных деталей разрабатывают эталоны производных и вспомогательных лекал. Затем лекала-эталоны передаются в лекальную группу для их тиражирования.

Рабочие Лекальной группы получают из группы Конструирования лекала-эталоны и тиражируют их в необходимом количестве, изготавливая рабочие лекала 3 - 4 экземпляра:

один (два) для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования;
один (два) для изготовления раскладок в раскройном и подготовительном цехах;
0,5 комплекта для точного вырезания деталей на раскройной ленточной машине.

Лекала изготавливаются из плотного картона толщиной от 0,9 до 1,62 мм. Влажность картона не должна превышать 8 % при нормальной относительной влажности воздуха 60% - 65 %. Картон с повышенным содержанием влаги может дать усадку, и лекала, изготовленные из него, будут непригодными для работы.

Процесс изготовления лекал состоит в выполнении следующих операций:

нарезание картонных листов необходимой длины и сбор пакета из нескольких листов (их количество соответствует требуемому количеству комплектов лекал);
копирование (резцом) на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивных линий; обводка копировальных линий карандашом по лекальным линейкам с исправлением неточности при копировании (толщина обводки не должна превышать 1 мм);
вырезание лекал по наружному контуру;
пробивка небольших фигурных отверстий (для разметки петель, для подвешивания лекал и т. п.);
вырезание лекал по внутренним контурам (вытачки и т. п.);
клеймение лекал, состоящее в нанесении на расстоянии 5 мм от срезов линии толщиной 1 мм или в проставлении штампов через каждые 8 - 10 см;
указание величины допусков на износ лекал: для участков повышенной точности (срезы горловины, плечевые, проймы, оката рукава) допустимые отклонения составляют ± 1 мм, для остальных срезов деталей верха ± 2,5 см, для подкладки и приклада точность всех срезов ± 4 мм.

Использование шаблонных автоматов для резки лекал из картона

После вырезания лекал на них наносят маркировочные данные:

наименование изделия;
номер модели;
наименование детали;
количество лекал и деталей;
размерные признаки;
линии измерения;
направление нитей основы и допускаемые отклонения от них;
линии наименьших и наибольших ширин (длин) надставок.

На одной из основных деталей лекал-оригиналов, эталонов и рабочих лекал приводят перечень комплекта лекал. По всем срезам лекал отмечают места надсечек с помощью специальных просечников; ширина надсечек 23 мм, длина 5 - 7 мм.

Рабочие и вспомогательные лекала проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер, лекала-эталоны не реже одного раза в квартал по табелю мер.

Хранят лекала при нормальных условиях (температура 18-20°С и относительная влажность воздуха 60% - 70 %). Удобны для хранения двухъярусные механизированные кронштейны.