Создатели инновационного оборудования двойного назначения планируют вывести на рынок свою разработку через два года
Современная технология воздухоочистителей, которая гарантирует, что аммиак не попадет в окружающую среду через воздух, хорошо развита. В химических очистителях воздуха используется серная кислота для «промывки» воздуха в стойлах сельхозскота, что позволяет снизить выбросы аммиака до 90 процентов. Однако во время этого процесса ценные для сельского хозяйства питательные вещества теряются, эксплуатация установки стоит недешево.
Бельгийские исследователи из университетов Левена и Антверпена разработали экономиный очиститель воздуха, который связывает аммиак в форме нитрата аммония с помощью плазменных реакторов, для дальнейшего использования в качестве удобрения.
Установка проходит испытания в биотехническом исследовательском центре TRANSfarm в Бирбеке, где в свинарнике содержится 30 животных. Исследователи получают субсидию в 1 миллион евро от правительства Фландрии. Ожидается, что через два года система будет готова к практическому использованию.
Плазменные реакторы генерируют напряжение в несколько тысяч вольт в ионизированном газе. В результате образуются NO и NO2, а затем в реакции с водой образуется азотная кислота. При обработке аммиака в стабильном воздухе азотной кислотой аммиак в воде на выходе из очистителя воздуха связывается в форме нитрата аммония, того же химического соединения, что и азот в удобрениях.
Проще говоря, новая установка имеет плазменные реакторы с «мини-молниями» и промывочную колонну. Когда в плазменных реакторах образуются оксиды азота, в реакции с водой они дают азотную кислоту. При обработке азотной кислотой аммиака в стабильном воздухе сточная вода из воздушного очистителя-скруббера превращается в нитрат аммония.
Концентрация азота в сточных водах в 20 раз выше, чем при традиционном процессе, и при этом используется в десять раз меньше воды. Таким образом, в сочетании с возобновляемой энергией ветра или солнца производство удобрений также может осуществляться децентрализованно на сельскохозяйственном предприятии.
«Установка может работать в течение дня и производить азотную кислоту, которую используют в качестве аккумулятора», пояснил координатор проекта профессор Йохан Мартенс (KU Leuven).
После теста на 30 свиньях технологию планируется расширить для всех 300 свиней исследовательской фермы TRANSfarm KU Leuven, где инновации в биоэкономике замкнутого цикла масштабируются и готовятся к практике.
Исследователи полагают, что система может быть корммерциализована в течение двух лет. «Я твердо верю в долгосрочную перспективу сельского хозяйства без выбросов CO2 и аммиака. Вот почему важно объединять компании с разными видами деятельности в кластеры. Там, где одна производит остаточный поток, ценный для другой, мы сможем добиться больших результатов. Вот так мы замыкаем круг», - говорит Йохан Мартенс (KU Leuven).
(Источник: vilt.be).
Интересна тема? Подпишитесь на наши новости в ДЗЕН | Канал в Telegram | Группа Вконтакте | Дзен.новости.
