Ковка — древнейшее искусство по обработке металла, и оно примечательно тем, что в нем используются в одно и то же время приемы, известные мастерам множество столетий, и технологии, которые были изобретены относительно недавно и считаются передовыми. Расскажем, как именно творятся невесомые металлические шедевры.
Основные технологии кузнечного дела
Сегодня применяется несколько основных методов обработки металла при изготовлении кованых изделий. Перед началом любой из технологичных операций с металлом при ковке он нагревается до нужной температуры. Для каждого из используемых в изготовлении кованых изделий сплавов определена собственная рабочая температура. Обычно металл нагревается в два этапа.
- Осадка и высадка. При осадочных работах стоит задача увеличить поперечное сечение элемента за счет его «сплющивания». При этом деталь устанавливается на наковальню вертикально и доводится до нужного диаметра посредством ударов молотом по верхней части. При высадочных работах увеличивается сечение только одной части заготовки. Для этого необходимо точно рассчитать границы нагрева. В некоторых случаях применяется специальный инструмент для создания формы. Обычно с помощью высадки делаются различные утолщения в орнаменте.
- Протяжка или вытяжка. Это обратный предыдущему процесс. В случае протяжки заготовленная деталь уменьшается в диаметре путем нагревания и последующего вытягивания. Для такой работы необходимы бойки — парные устройства, одно из которых крепится на рабочей поверхности, а другое предназначено для воздействия на деталь сверху. В бойках предусмотрены выемки для изделий разной формы — прямые, угловые, круглые, комбинированные.
- Обкатка или биллетировка. При этом достигается ровная цилиндрическая форма обрабатываемого элемента. Для этого деталь поворачивается вокруг своей оси с одновременным воздействием на нагретую поверхность металла. Обкатка достаточно часто применяется при ковке — для изготовления прутьев решеток, различных опор, валов, поперечных балок и прочего.
- Раскатка. Одна из наиболее тонких операций при ковке. С помощью раскатки увеличивают диаметр и придают более ровную или нужную форму деталям в виде колец или цилиндров. Для этого их надевают на конусообразную конструкцию и обрабатывают молотом, подгоняя под определенный размер. При этом стенки элемента становятся намного тоньше, поэтому необходимо точно рассчитывать свое воздействие на металл.
- Разгонка. Увеличение размера части детали методом сплющивания, чтобы. увеличить ее в ширину больше, чем в длину. Обычно такое выравнивание начинают с середины заготовки.
- Прошивка. При прошивке создаются сквозные отверстия в узоре. Для этого используются специальные инструменты — прошивни. Они бывают сплошные и пустотелые — как правило, вторые используются для создания отверстий большого размера. Сложность выполнения такой операции в том, что при продавливании нагретой массы металла могут возникнуть различные дефекты — наплывы на выходном отверстии, искажения формы и размеров. Поэтому используются и дополнительные инструменты — кольца для подкладки под прошивни, оправки для калибровки, надставки и прочие элементы.
С помощью данных технологий можно создавать необычных оригинальные узоры от массивных до тончайших, словно кружево. В каталоге «Ковка Арт Дизайн» вы найдете примеры самых разных изделий с использованием подобных приемов. Наши мастера могут воплотить любые узоры — минималистичные или по-настоящему замысловатые и сложные.
