Ferrock - это безуглеродистая экологически чистая смесь, которая является подходящей альтернативой бетону. Он на 95% состоит из переработанных материалов и дешев в производстве, но как именно он производится?
Ferrock производится путем объединения отходов стальной пыли с кремнеземом. Химическая реакция между железом в пыли и углекислым газом в воздухе приводит к превращению смеси в карбонат железа. После смешивания с водой и воздействия углекислого газа он затвердевает в твердую форму, похожую на бетон.
В этой статье мы обсудим процесс формирования Ferrock, историю и потенциальное использование. Мы также рассмотрим плюсы и минусы использования Ferrock.
Что такое Ferrock?
Ferrock - это соединение, богатое железом, которое может быть изготовлено в основном из переработанных материалов. При смешивании ингредиенты проходят химическую реакцию, в результате которой получается прочная и очень твердая форма, такая как бетон.
Ferrock в пять раз прочнее портландцемента! И он достаточно гибкий, чтобы не крошиться из-за сжатия или сейсмической активности.
Бетон - это вещество, с которым мы все знакомы, поскольку оно используется повсюду. Этот материал достаточно прочен, чтобы строить мосты и здания высотой в сотни метров. После отверждения бетон может прослужить долгие годы, не разрушаясь и не повреждаясь.
Но у бетона есть свои недостатки, что делает его не лучшим вариантом для конкретных проектов, хотя подходящей альтернативы нет.
Примеры того, где бетон может работать не так хорошо, включают соленую воду, поскольку цемент может разрушаться с течением времени. Или канализационные трубы, где частое воздействие химических веществ, используемых для очистки воды, может вызвать эрозию.
Проблема с производством такого большого количества бетона заключается в том, что в результате процесса в воздух выделяется углекислый газ. На производство бетона и цемента приходится 5% мировых выбросов CO2, что приводит к значительному загрязнению окружающей среды.
Ferrock выделяет углекислый газ во время производства, но самое интересное в этом материале то, что он поглощает CO2 при затвердевании. Чем больше CO2 он потребляет, тем прочнее он становится. Таким образом, Ferrock может помочь уменьшить выбросы парниковых газов, в то время как бетон их вызывает.
Как производится Ferrock?
Ferrock образуется с использованием побочных продуктов из стальной пыли, образующихся в результате различных видов промышленных процессов. Обычно эта пыль выбрасывается, что является пустой тратой ее потенциала. Это действие приводит к образованию тяжелых металлов на свалках, что может привести к попаданию токсинов в землю.
В дополнение к отходам стальной пыли, вам также понадобится диоксид кремния, полученный из измельченного стекла. Этот продукт часто находится в ваших сумках, куртках и других крупных предметах, когда вы их покупаете, в виде небольшого бумажного пакета.
Для создания Ferrock вы смешиваете стальную пыль и кремнезем с железистой породой, минералом, богатым железом, и другими ингредиентами, которые вызывают коррозию или ржавление. Затем подмешивается вода, так что смесь превращается в пасту, похожую на меловую массу цемента.
После смешивания Ferrock его можно использовать точно так же, как цемент. Вы можете налить его в любую форму или емкость. Наконец, смесь подвергается воздействию углекислого газа.
Во время этого процесса железо в пыли начнет ржаветь, поскольку оно поглощает CO2. Двуокись углерода переходит в смесь, образуя карбонат железа. Через неделю материал затвердевает в твердую форму, называемую Ferrock.
По мере того, как Ferrock затвердевает, он задерживает углекислый газ в материале. Удивительно, но добавление CO2 на самом деле делает Ferrock более прочным. Как только Ferrock затвердеет, он становится похожим на бетон в том смысле, что вы не можете вернуть его в жидкое состояние.
Преимущества Ferrock
Есть много преимуществ в использовании железобетона в строительных целях вместо бетона. Мы собираемся подробнее рассмотреть эти преимущества, в том числе прочность, гибкость, нейтральность к углероду и химическую неактивность.
В пять раз тверже бетона
Ferrock затвердевает в твердую форму, что делает его похожим на бетон. Но после затвердевания Ferrock обладает в пять раз большей прочностью, чем бетон. Это означает, что он может выдерживать больший вес, сжатие и повреждения, не разрушаясь.
Прочность этого материала колеблется от 5000 до 7000 фунтов на квадратный дюйм. В некоторых тестах достигалось до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти значения превышают рекомендуемые стандартные значения OPC 4786 фунтов на квадратный дюйм (OPC-33 МПа), 6236 фунтов на квадратный дюйм (OPC-43) и 7687 фунтов на квадратный дюйм (OPC-53) для бетона.
Долговечность и стабильность Ferrock означают, что его можно использовать для тех же целей, что и цемент, в том числе для строительных материалов. Этот материал также может выдерживать температуру свыше 1000℉(600 ℃), что делает его отличным кандидатом на огнестойкость или изоляцию при превращении в пену.
Гибкий
Ferrock также обладает некоторой гибкостью, что означает, что он может выдерживать большее давление и движение. Бетон абсолютно твердый, поэтому любое незначительное движение может вызвать трещины, которые ослабят всю конструкцию.
С другой стороны, Ferrock может выдержать некоторое движение без повреждений. Эта особенность делает его удобным для использования в районах, где наблюдается активная сейсмическая активность, такая как землетрясения. В ходе испытаний на изгиб было обнаружено, что Ferrock в четыре раза прочнее портландцемента.
Химически неактивен
Ferrock считается химически неактивным, что означает, что материал не разлагается под воздействием газов или химикатов. Бетон может испортиться со временем и под воздействием химических веществ.
По этой причине Ferrock часто используется в морском строительстве, поскольку он невосприимчив к воздействию соленой воды. На самом деле, Ferrock становится более прочным при контакте с морской водой, поэтому он отлично подходит для подземных работ.
Он также устойчив к таким воздействиям, как ультрафиолетовое излучение, коррозия, гниение, ржавчина и окисление. Он также не может быть поврежден химическими веществами, что делает его приемлемым вариантом для труб и труб.
Нейтральный углерод
Ferrock также считается углеродно-нейтральным, что означает, что он не выделяет много углекислого газа во время производства. Этот материал выделяет немного CO2 во время производства.
Однако, хотя Ferrock находится в жидкой форме, для его затвердевания используется углекислый газ. CO2 переходит в смесь, удерживая газ внутри породы, когда он превращается в твердое вещество.
Таким образом, по сути, Ferrock работает как фильтр углекислого газа, удаляя часть CO2 из атмосферы. Он использует поглощенный CO2 для формирования своей окончательной формы - листа твердого Ferrock.
Минусы Ferrock
К этому моменту вы, вероятно, полностью прониклись идеей использования Ferrock вместо бетона. Мы всегда с вами. Но у этого материала есть некоторые недостатки, которые делают его непригодным для длительного использования.
Материалы
Ferrock - это экологичная альтернатива использованию бетона. 95% ингредиентов Ferrock - это переработанные материалы, что означает, что вы не будете использовать природные ресурсы, как это было бы с бетоном.
Но в этом и заключается проблема. Ferrock нуждается в отходах стальной пыли и кремнеземе, которые являются побочными продуктами или остатками другого процесса. Поэтому оба этих продукта находятся в ограниченном количестве.
Производство Ferrock в основном зависит от создания других товаров. Что это означает для производителей Ferrock, так это то, что они ограничены в количестве породы, которую они могут производить, исходя из доступности ингредиентов.
Для изготовления Ferrock требуется много кремнезема и металлической стружки, что затрудняет выполнение крупных проектов. В настоящее время существует ограниченное количество приложений для того, что вы можете создать с помощью Ferrock.
Затраты
В настоящее время Ferrock не получил широкого распространения, поэтому найти необходимые материалы по-прежнему довольно легко. Таким образом, вы можете создать Ferrock с низкой себестоимостью. Но бетон, как правило, дешевле в изготовлении или покупке, чем железобетон, из-за особенностей производства.
Но если компании начнут понимать, что их отходы приносят прибыль, это может привести к росту затрат и усложнить поиск необходимых материалов.
Со временем использование Ferrock поверх бетона может стать слишком дорогим, несмотря на растущие экологические проблемы, связанные с парниковыми газами, вызванными производством бетона.
Непроверенный
Одной из наиболее существенных проблем, препятствующих полной замене бетона Ferrock, является тот факт, что он довольно новый. Бетон существует уже более 200 лет, и до сих пор есть много такого, что не было понято.
Мы знаем, что железобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать большее сжатие и вес, чем бетон. Но мы не знаем, как долго длится жизненный цикл материала, поскольку он существует только с начала 2000-х годов.
Также неизвестно, насколько хорошо Ferrock будет работать в зависимости от условий строительства, поскольку для его отверждения требуются особые методы. Также неясно, можете ли вы использовать те же типы бетонных методов на Ferrock.
Перейти к следующей части => При поддержке БСУ-37
