Исследователи из НИТУ «МИСиС» вырастили с помощью 3D-печати постоянные магниты из магнитотвёрдых материалов.
Традиционный способ изготовления таких изделий включает в себя множество трудоемких технологических процессов: выплавку, дробление, прессование, спекание, механическую обработку, намагничивание и нанесение защитного покрытия. При этом невозможно создать сложную форму, что существенно ограничивает применение магнитов в технике.
В своей инженерной разработке ученые использовали для сплавления лазером мощностью 150-200 Вт порошок на основе неодима (редкоземельный металл), а также железа и бора. В результате были получены постоянные магниты – изделия, сохраняющие состояние намагниченности в течение длительного времени. Помимо этого, оказалось, что при таком способе изготовления удалось добиться сложной геометрической формы с минимальным количеством структурных дефектов, а время синтеза сократилось более чем в 3 раза по сравнению с традиционной промышленной технологией спекания.
По словам ученых, они смогли увеличить магнитную силу и плотность напечатанных на 3D-принтере изделий. Работа исследователей пока носит лабораторный характер. Однако в перспективе эта технология найдет применение при производстве постоянных магнитов как для обычной бытовой техники, так и для высокотехнологичной электроники.
@MetalPrinters
#slm #3dпринтеры #российскиетехнологии #технологииплюс #технологии+ @iPonedelnik
