Ядерный реактор — сердце атомной электростанции. К нему предъявляются самые строгие требования. Одна из самых сложных в изготовлении деталей корпуса — днище. Оно должно иметь заданный состав, предельно однородную структуру, точную сложную геометрическую форму, чаще всего эллиптическую, при этом в нем не должно быть сварных соединений. А учитывая огромную массу и серьезные размеры, задача это очень непростая, посильная лишь нескольким заводам в мире.
На «Атоммаше» технологии производства корпусов ядерных реакторов давно отработаны до мелочей. Заготовки для днища поступают в виде отрезка толстостенной трубы, ее так и называют: трубная заготовка. Привезти на предприятие лист размером 6х6 метров и толщиной 30 сантиметров не получится: не найдется такого транспорта и путей для него. Поэтому привозят трубу, из трубы вырезают сектор и помещают заготовку в печь.
Печи на «Атоммаше» огромного размера — 6×7 метров. Я специально залез внутрь, чтобы передать масштаб. В печи заготовка нагревается до температуры 1100°С. После этого заготовка выкатывается и отправляется на пресс.
Пресс еще больше, чем печь. Это единственный в России гидравлический штамповочный пресс двойного действия с невероятным усилием — 15120 тонн! В высоту он с многоэтажный дом, да и в ширину, пожалуй, тоже.
На прессе разогретую заготовку сначала распрямляют в несколько этапов с промежуточным нагревом, превращая в плоский квадратный лист. Температуру металла поддерживают не менее 800°С. Затем из листа вырезают круг и из него на том же прессе при помощи заранее изготовленного пуансона штампуют днище.
Затем полученная деталь должна пройти термическую обработку, чтобы в ней не было напряжений, а структура стала полностью однородной. В результате получается заготовка для днища реактора. В дальнейшем на металлообрабатывающих станках ее форму доводят до требуемых размеров, к днищу приваривают обечайки и другие детали, а потом собирают корпус.
Если бы я приехал на «Атоммаш» на два или три дня позже, я бы мог увидеть процесс своими глазами. Но я нашел пару видео, на которых показан процесс.
Это разгибка:
А это уже штамповка:
Впечатляет? Меня очень. Это наша отечественная промышленность, которая выпускает реакторы, используемые не только у нас в стране, но и в других государствах.
Позже расскажу, как при помощи современных достижений мастерам завода удается выдерживать на таких огромных деталях допуски в доли миллиметра, а еще покажу «карусель», используемую для обработки деталей.
Этот пост из серии про «Атоммаш», сейчас у меня выходит серия материалов на эту тему. Ставьте лайк в поддержку публикации 👍🏻. Подписывайтесь, чтобы не пропустить свежие материалы.
