Обычно под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки, при комнатной температуре. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке, такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации.
Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла).
По сравнению с горячей объемной штамповкой холодная имеет ряд преимуществ: отсутствуют операции нагрева металла; отпадает необходимость удаления окалины; нет обезуглероживания поверхностного слоя металла и др.
Холодная штамповка широко применяется для изготовления различных стандартных, нормализованных или оригинальных изделий: болтов, винтов, заклепок, фасонных гаек, мелких цилиндрических и конических зубчатых колес, корпусов свечей зажигания автомобилей, корпусов часов и т.п.
Детали, изготавливаемые холодной штамповкой, нередко дорабатывают резанием: подрезают торцы, прорезают узкие пазы, сверлят отверстия малых диаметров и т.д.
Основными разновидностями холодной объемной штамповки являются холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка.
Для холодного выдавливания используется заготовка, отрезанная от прутка (реже — из листового металла). Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, в которых рабочими инструментами являются пуансон и матрица.
Холодным выдавливанием получают детали типа стержней с утолщениями (болты, тарельчатые клапаны и др.); трубки с фланцем, стакана с фланцем; стержня с фланцем, труб, тюбиков и пр.
Холодная высадка выполняется на специальных холодновысадочных автоматах. На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки из прутка или проволоки диаметром 0,5-40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями, сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки и т.д.).
Штамповка на холодновысадочных автоматах высокопроизводительна (20—400 дет/мин), характеризуется высоким коэффициентом использования металла (95%). Точность холодной высадки приближается к точности обработки резанием.
Холодная формовка (в открытых штампах) заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. После штамповки заусенец обрезают в специальном обрезном штампе.
Холодная формовка требует значительных удельных усилий вследствие высокого сопротивления металла деформированию в условиях холодной деформации и упрочнения металла в процессе деформирования. Упрочнение способствует также уменьшению пластичности. Для уменьшения вредного влияния упрочнения между отдельными переходами заготовку подвергают рекристаллизационному отжигу. Отжиг снижает удельные усилия при штамповке на следующих переходах и повышает пластичность металла.
Холодной формовкой можно изготавливать пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями), она обеспечивает получение деталей со сравнительно высокими размерами и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием и даже исключает ее. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дорого, холодную формовку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства.
Холодная объемная штамповка — один из наиболее производительных методов изготовления деталей из стали, цветных металлов и их сплавов. Его широко применяют в машиностроении, приборостроении и других отраслях металлообрабатывающей промышленности. Этот метод по сравнению с обработкой резанием обеспечивает более высокую производительность, экономное расходование металла и способствует улучшению его механических свойств, повышению надежности и долговечности эксплуатации изготовленных деталей.
Штамповочно-механический завод Орелъ предоставляет услуги по изготовлению изделий различной степени сложности. Среди наших услуг присутствуют такие, как:
Для получения подробностей свяжитесь с нами оп телефону: +7 (8452) 961-963
Материал взят с сайта: https://studref.com/385794/tehnika/izdeliya_poluchaemye_holodnoy_shtampovkoy