Запорная арматура используется на нефтеперерабатывающих, химических, энергетических предприятиях. Её производство считается весьма рентабельным и ликвидным. Однако практика изготовления ответственных пустотелых отливок показывает, что получить такое литьё качественным непросто.
И допускать брак в отливках сборочных единиц запорной арматуры категорически нельзя. Это как раз очень снижает рентабельность производства.
Что же необходимо сделать? Нужно модернизировать производство современным оборудованием для получения более качественного литья.
При этом наш опыт разработки различных проектов показывает, что замена лишь части технологии получения отливок на более современную не даёт ожидаемого 100 % результата. Например, изменить только технологию получения форм, а стержни изготавливать по уже существующему методу.
Как подойти к решению задачи?
Мы за то, чтобы проблему качественного литья решать комплексно!
Необходимо начать с анализа:
- проработать существующую технологию получения отливок, чтобы определить в ней проблемные моменты и подобрать оптимальные условия производства
- проанализировать технологические возможности существующего оборудования
- оценить совместимость технологий, которые существуют на данном производстве с предлагаемыми новыми
Причём очень важно понимать, как будут работать вместе технологии, которые используются в проекте. Вот такой пример.
Совместимость технологий
Поиск более совершенных способов получения литья для запорной арматуры привёл литейщиков к использованию технологии вакуумно-плёночной формовки (ВПФ). Это очень чистая технология, когда для формы используется только кварцевый песок и специальная плёнка. Отливки по этой технологии также получаются очень «чистыми» и бездефектными.
Однако внедрение ВПФ на существующих заводах, там, где стержни получают по Cold-Box-Amin-процессу, показало, что их использование ухудшает поверхность отливок. Возникает пригар.
Стержни по Cold-Box-Amin-процессу изготавливаются с применением химии: формальдегидные смолы, фенол, бензол, поэтому обладают не очень хорошей газопроницаемостью и высокой газотворной способностью. В отливках запорной арматуры для формирования внутренних поверхностей отливки используется много стержней, при заливке они выделяют в форму большое количество газов. Попадая в металл, они отрицательно влияют на качество отливки.
Другая проблема, которая может приводить к несовместимости используемых технологий, это различие в зернистости формовочного и стержневого песка. Накопление остатков стержней вместе с противопригарным покрытием отрицательно влияет на качество формовочного песка, используемого для технологии ВПФ.
Выход из ситуации в этом случае видится в применении технологии ВПФ не только для изготовления форм, но и стержней.
Это позволит изготавливать стержни прямо «под форму». Не нужно использовать отдельные площади и оборудование под расходные материалы, энергоносители. А применение автоматических линий ВПФ решает вопрос с производительностью производства.
То есть начав модернизировать своё производство, нужно брать не отдельные переделы и участки. Только комплексный подход позволит получить рентабельное производство конкурентоспособного литья.
cltgroup #cлт # #арматура #производства
